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過程數據，對工廠操作流程、工藝流程和業務流程進行分析、規劃、協調及優化。

*工程組態

SIMATIC PCS 7 憑借按級分類且品種繁多的功能、統一的操作員控制以及相同架構的工程組態和管理工具，獲得了客戶*認可。*工程師站包含有大量的工具，可實現集成系統的工程組態以及對批生產自動化、安全功能、物料輸送或遠程控制系統的組態，從而在整個生命周期內實現豐厚的投資增值。通過降低組態成本和培訓成本，將整個工廠生命周期的總擁有成本 (TCO) zui小化。

功能多樣化

根據典型過程自動化或客戶特定的要求，可以對 SIMATIC PCS 7 進行以下功能擴展，例如：

批生產過程自動化 (SIMATIC BATCH)

功能安全和保護功能（過程自動化安全集成）

物料輸送的路徑控制 (SIMATIC Route Control)

遠程設備的遠程控制 (SIMATIC PCS 7 eControl)

電氣開關裝置自動化 (SIMATIC PCS 7 PowerControl)

同時，在控制系統中無縫集成更多其它功能，可以優化企業的生產過程，進一步降低系統的運行成本。例如，SIMATIC PCS 7 中除了包含能源管理和資產管理工具，還可以進行高質量的閉環控制并提供行業特定的自動化解決方案和庫。

定制自動化

正是憑借*的可擴展系統統架構，SIMATIC PCS 7 才能夠在低成本實施各種自動化解決方案和經濟運行過程控制工廠中大顯身手。

基于標準 SIMATIC 組件搭建的模塊化系統平臺，使得 SIMATIC PCS 7 用戶受益匪淺。其統一性可以靈活擴展硬件和軟件，無論是在系統限值內外，均可做到*交互。SIMATIC PCS 7 過程控制系統的架構可以根據客戶要求對儀表和控制系統進行組態，以匹配工廠規模。將來如果將來工廠產能提升或需要進行工藝更改，則可以隨時對控制系統進行擴展或重新組態。工廠規模擴增時，SIMATIC PCS 7 可以隨之非常便捷地進行擴展。因而無需為工廠擴容花費高昂的費用。

工程組態中的靈活性與性能

過程工廠中的工程組態工作流程始終是一個挑戰：多個參與者、眾多不同的數據格式和多種接口經常會導致傳輸錯誤和系統中斷，從而需要投入更多時間與成本。在多個不同部門之間交換數據時，信息常常會丟失或需要手動更正。

一種全集成的解決方案現在*次可用于工廠項目的規劃和歸檔記錄：SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator?？蛻粲绕鋵@益于*的工程組態，自動化規劃和控制系統之間不會發生系統中斷。通過 SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator 的基于對象的方法，您可以在一個*數據平臺上工作，從而確?；谝粋€電子式工作流程，實現從工廠組態直至自動化的全集成式規劃。該工作流程的范圍從規劃到發出報價單（包括材料清單），自動生成 SIMATIC PCS 7 過程控制系統的過程控制數據（包括電氣組態），直至受控的海量數據組態以及工廠的直接歸檔。

這種模塊化組態方法提高了整體項目效率，zui大程度降低了風險。高度標準化和簡單組態還可在實施階段節省時間與成本。規劃與工程組態之間的簡單同步避免了重復輸入和接口損耗，縮短了項目運行時間。

運行中的靈活性

隨著自動化工程具有多層次性，與信息技術的結合越來越緊密，過程控制也變得日趨復雜。因此，操作的直觀易用性與準確性較從前更為重。只有這樣，才能顯著提高生產效率，縮短停機時間并減少維護數量。SIMATIC PCS 7 憑借高效的高級過程控制 (APC) 功能和優秀的操作員站，可實現過程顯著優化以及輕松安全地過程控制。除此之外，嚴格的產品質量和性能指標監控，也提高過程的運行效率并降低運行成本。SIMATIC PCS 7 可出色實現靈活性、工廠可用性和投資安全性。

過程控制和維護

在 SIMATIC PCS 7 操作員站中，可通過各種視圖對過程操作進行嚴密監控，并在必要時進行干預。系統架構靈活可擴展：從單用戶系統到冗余客戶端/服務器架構的多用戶系統。操作員界面采用的 NAMUR 規范（過程工業自動化技術用戶協會）和 PI 規范 (Profibus International)，與工廠的交互操作更為便捷、直觀和易于操作。這些符合人體工程學的設計符號、以任務為導向的面板、統一的狀態信息表示以及優化的報警功能，都便于進行安全過程控制。

SIMATIC PCS 7 中集成的報警管理功能，可在特定環境中處理各種關鍵報警消息，并指示詳細的處理方式。因而，可*減輕操作人員的工作強度。

通過預防性和預測性維護策略，可以降低總擁有成本。通過 SIMATIC PCS 7 Maintenance Station，維護工程師可持續監視關鍵生產設備（如泵、閥、蒸餾塔或電機）的運行，并在需要維護之前適時采取相應維護措施，而無需制定維護計劃，也不會有工廠意外停工的風險。

過程優化

SIMATIC PCS 7 支持各種過程優化方式，包括：

監視控制性能

高級過程控制

Process Historian

通過控制性能監視功能，監視閉環控制塊的控制質量，并發出報警信號。如果發現性能下降，控制器將及時進行優化或采取相應的維護措施。

此外，SIMATICPCS 7 中集成的 I&C 庫還通過經濟高效的*過程控制功能實現高質量的閉環控制：多變量控制、預測性控制或超馳控制。從而，顯著提高中小型工廠的生產利潤、產品質量、安全性和環保性。

總所周知，當前過程數據和歷史過程數據是實施所有優化的基礎。通過 Process Historian，可以安全直觀地對數據進行實時存儲和分析。并可快速調用在 Process Historian 數據庫中管理的過程值、消息和批生產數據。并通過基于 Microsoft Reporting Services 的 Information Server 報表系統，對這些歷史數據進行顯示和相應處理。

SIMATIC PCS 7 V9.0 – 為新的視角留出空間

西門子成熟的 SIMATIC PCS 7 過程控制系統的新版本是數字化企業的另一個構建模塊。

SIMATIC PCS 7 V9.0 促進了過程工業向數字化的逐步轉換。通過硬件和軟件創新，這一成熟的過程控制系統的新版本讓邁向數字化的過程更加安全且更易規劃。

SIMATIC PCS  *基于 PROFINET。的工業以太網標準代表著新的大數據時代所需的直至工廠現場層的高性能實時通信。由于快速、可靠、冗余和高性能等特點，PROFINET 為客戶提供了實現其數據的集成化診斷、監視與分析的新途徑。由于可節省大量所需的電纜，它還可在工廠的整個生命周期內實現靈活和易于擴展的網絡結構和巨大成本節約。

這些優點還反映在 SIMATIC PCS 7 V9.0 所實現的硬件創新上：超緊湊和高可用性的新型 SIMATIC ET 200SP HA 和 SIMATIC CFU 設備產品線支持 PROFINET，從而確保在工廠規劃和運行中實現具有更大自由度。

當然，我們在 SIMATIC PCS 7 軟件創新中全部采用了數字化：我們的面向過程自動化的數字化軟件產品線和數字化服務將繼續成為持續性戰略開發過程中的組成部分，尤其在云端應用程序方面。

其結果是：SIMATIC PCS 7 V9.0 為我們的客戶提供了擴展新視角以及在過程自動化中實現更大靈活性所需的空間。

更多信息

SIMATIC PCS 7 系統與工藝組件

采用產品目錄ST PCS 7 中各種堅固耐用且功能強大的 SIMATIC PCS 7系統組件，您可組建一個性能的過程控制系統，不僅可以大幅提高實施效率與操作品質，同時還可顯著降低實施成本。所有組件之間的*交互，不僅確保高品質生產的持續穩定，而且還可*縮短新產品的面市時間。

產品目錄 ST PCS 7 中的 SIMATIC PCS 7 工藝組件，可無縫集成到過程控制系統中。因而可根據特定的自動化任務，量身定制系統組件的功能擴展范圍。

所包括的產品系列有：

通過遠程控制功能來監視與控制遠程工廠設備

自動化技術，適用于中低壓開關設備