一、蒸汽分離器產(chǎn)品簡介 使用范圍：本產(chǎn)品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)中內(nèi)含的液滴，配上絕熱套可提高分離器的工作性能。 工作原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。 二、蒸汽分離器產(chǎn)品特點(diǎn) zui高分離效率（干燥度可達(dá)到 98 % ）zui低壓降（約為千分之五）；對蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設(shè)計(jì)了排空氣口。 型號 | 材質(zhì) | 壓力等級 | 口徑（mm） | 連接方式 | AS7 | 不銹鋼/碳鋼 | PN16 | DN15-150 | 法蘭 | 不銹鋼/碳鋼 | PN16 | DN200-350 | 法蘭 |
注：ZCAS7分離器按BS 5500 Category 3設(shè)計(jì)制造。法蘭按：HG20594-97 三、裝配式分離器限定條件（ZCAS7型） 口徑（mm） | 設(shè)計(jì)壓力（MPa） | 設(shè)計(jì)溫度（℃） | zui大冷態(tài)測試壓力（MPa） | 工廠 | 現(xiàn)場 | DN150 | 1.6 | 250 | 2.57 | 2.30 | DN250 | 1.6 | 250 | 2.27 | 2.10 |
四、外型連接尺寸（外型尺寸可根據(jù)客戶要求定做） 五、技術(shù)參數(shù)表 以下數(shù)據(jù)供用戶參考！ SIZE 規(guī)格 | Design pressure 設(shè)計(jì)壓力（MPa） | External dimensions(mm) 外型尺寸 | Weight 重量（Kg） | Volume 容量（L） | A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | DN15 | 1.6 | 350 | 200 | 450 | 108 | 120 | 1/2 | 1/2” | 121 | 148 | 30 | 11 | 2 | DN20 | 1.6 | 350 | 200 | 450 | 108 | 120 | 1/2 | 1/2” | 121 | 148 | 30 | 12 | 2 | DN25 | 1.6 | 350 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 1/2” | 95 | 213 | 30 | 20 | 6 | DN32 | 1.6 | 350 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 1/2” | 95 | 213 | 30 | 22 | 6 | DN40 | 1.6 | 360 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 3/4” | 100 | 213 | 30 | 23 | 6 | DN50 | 1.6 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1” | 3/4” | 100 | 263 | 30 | 40 | 18 | DN65 | 1.6 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1” | 3/4” | 100 | 263 | 30 | 47 | 18 | 2.5 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1” | 3/4” | 100 | 263 | 30 | 49 | 18 | DN80 | 1.6 | 523 | 332 | 735 | 273 | 145 | 2” | 3/4” | 125 | 368 | 30 | 80 | 33 | 2.5 | 523 | 332 | 735 | 273 | 145 | 2” | 3/4” | 125 | 368 | 30 | 88 | 33 | DN100 | 1.6 | 574 | 337 | 795 | 324 | 163 | 2” | 3/4” | 125 | 384 | 40 | 98 | 51 | 2.5 | 574 | 337 | 795 | 324 | 163 | 2” | 3/4” | 150 | 384 | 40 | 106 | 51 | DN125 | 1.6 | 656 | 310 | 843 | 356 | 230 | 2” | 3/4” | 150 | 416 | 44 | 115 | 67 | 3.0 | 656 | 310 | 843 | 356 | 230 | 2” | 3/4” | 150 | 416 | 44 | 134 | 67 | DN150 | 1.6 | 706 | 347 | 935 | 406 | 246 | 2” | 3/4” | 150 | 466 | 60 | 154 | 96 | 3.0 | 706 | 347 | 935 | 406 | 246 | 2” | 3/4” | 150 | 466 | 60 | 172 | 96 | DN200 | 0.6 | 850 | 460 | 1200 | 500 | 372 | 2” | 2” | 175 | 560 | 60 | 275 | 185 | 1.6 | 850 | 460 | 1200 | 500 | 372 | 2” | 2” | 175 | 560 | 60 | 280 | 185 | 3.0 | 850 | 459 | 1200 | 500 | 372 | 2” | 2” | 175 | 568 | 60 | 280 | 230 | DN250 | 0.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2” | 2” | 175 | 688 | 72 | 475 | 333 | 1.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2” | 2” | 175 | 688 | 72 | 475 | 333 | 3.0 | 960 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2” | 2” | 175 | 698 | 72 | 475 | 333 | DN300 | 0.6 | 1000 | 740 | 1700 | 600 | 540 | 2” | 2” | 200 | 688 | 72 | 500 | 330 | 1.6 | 1000 | 740 | 1700 | 610 | 540 | 2” | 2” | 200 | 688 | 72 | 500 | 330 | 3.0 | 1010 | 740 | 1700 | 610 | 540 | 2” | 2” | 200 | 698 | 72 | 500 | 330 | DN350 | 0.6/1.6/3.0 | 1100 | 754 | 1800 | 700 | 525 | 2” | 2” | 200 | 816 | 72 | 550 | 537 | DN150 | 1.6 | 970 | 490 | 1260 | 620 | 372 | 2” | 2” | 175 | 764 | 72 | 303 | 290 | DN250 | 1.6 | 1175 | 615 | 1500 | 824 | 440 | 2” | 2” | 175 | 980 | 108 | 630 | 535 | DN450 | 1.6 | 1300 | 950 | 2000 | 900 | 550 | 2” | 2” | 200 | 980 | 80 | | |
五、安 裝 注：在進(jìn)行安裝操作前仔細(xì)閱讀*節(jié)的“安全信息”。 1檢查材料、壓力和溫度的zui大值。如果產(chǎn)品的zui大運(yùn)行條件低于它所安裝的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。 2檢查安裝位置和流向是否正確。 3從所有接口取下保護(hù)套。 4分離器按需進(jìn)行隔熱保護(hù)。 5安裝ZCAS7 安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個(gè)支架上有兩個(gè)鉆好的孔。 為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。*使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點(diǎn)。 對空氣中含有空氣的情況，空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。 如果不安裝排空閥，必須拿掉塑料保護(hù)套，裝上class3000lb的碳鋼旋塞。 6調(diào)試 在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能*運(yùn)行。在報(bào)警或保護(hù)裝置上進(jìn)行測試。 7安裝示例 8運(yùn)行 分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除，如用于空氣或氣體分配系統(tǒng)，則使用排液閥排除。 維修：在進(jìn)行任何維修操作前請仔細(xì)閱讀*節(jié)的“安全信息”。沒有內(nèi)部件需要修理！ 六、訂貨須知 ①蒸汽分離器產(chǎn)品名稱與型號 ②蒸汽分離器公稱壓力 ③蒸汽分離器公稱通徑 ④蒸汽分離器連接法蘭標(biāo)準(zhǔn) ⑤蒸汽分離器閥體材質(zhì) ⑥蒸汽分離器額定流量系數(shù) ⑦蒸汽分離器工作介質(zhì) ⑧蒸汽分離器介質(zhì)溫度 ⑨蒸汽分離器是否帶附件以便為您正確選型。 | 會(huì)員1.png)
