涂層本身的抗壓強度非常高，沒有任何問題。關鍵點在于基礎的強度值和底涂的滲入深度。
底涂的固化劑不能多，不能前面涂后面就干燥了，要給底涂足夠的時間向基礎內滲透，否則整個環(huán)氧層很容易起皮從基礎剝離。固化慢雖然增加了滲入深度，但是強度值上來會比較晚，因此，底涂干完要充分固化再做環(huán)氧玻璃鱗片。環(huán)氧玻璃鱗片層不要做得太光滑，要努力起毛，否則環(huán)氧砂漿不好好粘。zuizui關鍵的一點是地面基礎要非常非常干燥，否則施工失敗
玻璃鱗片涂料的防腐原理是玻璃片在漆膜中呈平行取向所致。例如在760微米厚的漆膜內，平均有130層玻璃片，這樣就使腐蝕性介質在通過漆膜時，需走一條曲折的道路，而不含玻璃片的普通涂料，腐蝕性介質可直接穿過漆膜。
1 、玻璃鱗片施工較襯膠方便，容易保證質量，易于修補；
2、針對不同的腐蝕環(huán)境可以合理選擇樹脂和厚度；
3、在設備內部形狀較復雜時，采用玻璃鱗片更具*性。
4、不管采用哪種材料防腐還是選擇針對以介質耐蝕性能更優(yōu)的玻璃鱗片材料綜合考慮。
玻璃鱗片漆具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和低溫水蒸氣滲透性等特性。還能降低漆膜收縮率、消除膜層與底材間內部應力、抑制龜裂、剝落、提高粘結力、有良好的沖擊性。
玻璃鱗片是一種極薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃，經(jīng)吹泡、冷卻、破碎、碾磨及篩選等制備工藝步驟所制得。
涂底漆的作用是防止鋼結構表面再次銹蝕，同時起到粘附基層和面漆的作用。
現(xiàn)在已經(jīng)有不少的廠家選擇使用乙烯基酯玻璃鱗片膠泥，并且起到了不錯的屏蔽效果。因為具有*耐濕熱性能好的特點，
環(huán)氧玻璃磷片防腐涂料
一、 組成:該漆是以改性環(huán)氧樹脂、顏料、填料、玻璃磷片等溶入有機溶劑經(jīng)研磨成成分一，固化劑為成份二，雙組分分裝供應。
二、 特性:該漆附著力強、漆膜堅硬光亮，有*的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐堿性、耐溶劑性、耐化學藥品霉性。
三、 用途:該漆可用做鋼結構防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設備保護、裝飾用涂料。
四、 技術要求:
項目 指標
顏色及外觀 平整
柔韌性，mm 不大于 2
沖擊強度，kg/㎝2 45
附著力，級 不大于 2
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化
干燥時間，h
不大于 表干(常溫) 2
實干(常溫) 24
濕膜厚度 100um
干膜厚度 70um
理論涂布量 2.5㎡/kg
五、 施工參考:
1、 兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。
2、 施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。
3、 稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、 配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發(fā)生反應，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質。
5、 可以常溫自干，待漆膜*干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。
燃燒前的脫硫
1） 煤的洗選（可脫硫30-60%）
2） 其他原料煤的脫硫技術（化學法，物理法，微波法，生物法。。。。。。）
3） 煤的轉化（液化，氣化，高純水煤漿，燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)[wiki]IGCC[/wiki]）
4） 燃料電池，等離子。。。。。。
燃燒中脫硫
1） 型煤
2） 流化床燃燒: 鼓泡床(BFBC)，循環(huán)床(CFBC)，增壓床合循環(huán)（PFBC-CC）
3） 爐內噴鈣
燃燒后煙氣脫硫（FGD）
1) 干法煙氣脫硫
a） 爐內噴鈣+尾部增濕活化（LIFAC）--下關，錢清，沾化
b） 旋轉噴霧法（SDA）—白馬，黃島
c） 循環(huán)流化床煙氣脫硫（CFB-FGD）恒運，漳山，榆社
d） 增濕灰循環(huán)法（NID）--衢州[wiki]化工[/wiki]
e） 荷電干粉噴射法（CDSI）--德州, 杭鋼二熱
f） 其他
2）濕法煙氣脫硫
a) 石灰石/石灰—拋棄/石膏法—珞璜，太原。。。。。。
b) 海水法—深圳西，后石
c) 氨法—內江
d) 鎂法---
e) 磷氨法—豆壩
f) 其他
3）其他脫硫法 （同時脫硫和脫硝）
a) 電子束—成都
b) 脈沖電暈
c)活性炭
（3）煙氣的預冷卻
大多數(shù)含硫煙氣的溫度為120~185℃或更高，而吸收操作則要求在較低的溫度下（60℃左右）進行。低溫有利于吸收，高溫有利于解吸。因而在進行吸收之前要對煙氣進行預冷卻。通常，將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應用熱交換器間接冷卻；應用直接增濕（直接噴淋水）冷卻；用預洗滌塔除塵增濕降溫，這些都是較好的方法，也是目前使用較廣泛的方法。通常，國外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對高溫煙氣進行增濕降溫。
我國目前已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術，尤其是燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術，高溫煙氣未經(jīng)增濕降溫直接進行吸收操作，較高的吸收操作溫度，使SO2的吸收效率降低，這就是目前我國燃煤工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的主要原因之一。
煤炭燃燒時除生成SO2以外，還生成少量的SO3，煙氣中SO3的濃度為10~40ppm。由于煙氣中含有水（4%~12%），生成的SO3瞬間內形成硫酸霧。當溫度較低時，硫酸霧凝結成硫酸附著在設備的內壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關設備腐蝕相當嚴重的主要原因。解決方法主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用高溫樹脂玻璃鱗片膠泥，耐腐蝕鱗片膠泥制作吸收塔及有關設備；設備內壁涂敷防腐材料，如涂敷玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片防腐涂料等。
吸收塔、煙道的材質、內襯或涂層均影響裝置的使用壽命和成本。所以在煙氣再熱器、吸收塔入口煙道、吸收塔煙氣進口段，采用耐熱玻璃鱗片樹脂涂層，吸收塔噴淋區(qū)用不銹鋼或碳鋼橡膠襯里，除霧器段和氧化槽用玻璃鱗片樹脂涂層
是混凝土的池子嗎?如果是可選擇無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片涂料進行防腐，在40攝氏度以下的環(huán)境，因為酸堿池是強腐蝕環(huán)境，底漆可選用混凝土底漆一遍，然后刮涂無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片彩漆(可先顏色)兩遍，再刷兩遍環(huán)氧清漆就可以了
脫硫后煙囪內襯材料煙囪內筒選擇一個合適的內襯，必須考慮以下幾方面的因素：1）技術可行性，滿足復雜化學環(huán)境下的防腐要求；2）經(jīng)濟合理，較低的建筑成本，一次性投資費用要低；3）施工條件好，質量控制方便，施工周期短；4）運行維護費用低，并且方便檢修。需注意的是，用材的選擇不僅應考慮初期成本，還應綜合考慮裝置的可靠運行周期（即大修周期）和總使用壽命等相關問題。
根據(jù)*發(fā)布《大氣污染防治行動計劃實施情況考核辦法（試行）》立足我國國情，緊跟能源技術革命新趨勢，以綠色低碳為方向，分類推動技術創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新，并同其他領域*緊密結合，把能源技術及其關聯(lián)產(chǎn)業(yè)培育成帶動我國產(chǎn)業(yè)升級的新增長點。
進料管SO2氣體等，150℃或低于150℃VEGF襯里，F(xiàn)RP
SO2氣體等，150℃-200℃高溫涂料
冷卻塔SO2氣體等，≤150℃VEGF襯里
快速冷卻塔SO2氣體等，150 - 200℃VEGF -耐火磚
SO2氣體等，200 - 300℃VEGF -耐火磚
SO2氣體等，500 - 700℃VEGF -耐火磚
循環(huán)槽H2SO3，H2SO4霧等，60 - 90℃VEGF襯里，F(xiàn)RP
中間體輸送管SO2氣體，H2SO4霧等，60 - 80℃VEGF襯里，F(xiàn)RP
吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里
pH = 3 - 12，150℃VEGF襯里
pH = 3 - 12，250℃VEGF襯里-耐火磚
循環(huán)塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP
出料管SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，F(xiàn)RP
酸霧分離器SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，F(xiàn)RP
濃縮器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP
氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，VEGF-FRP
管道橡膠襯里，F(xiàn)RP
輸送管≤100℃VEGF襯里，F(xiàn)RP
100 - 150℃VEGF襯里，F(xiàn)RP
化學貯罐室溫- 60℃VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP
概述: 是以耐高溫乙烯基樹脂與C-玻璃鱗片及其它功能性助劑等調配而成的復合物。 特點: 優(yōu)良的耐化學介質、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能 極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小，線膨脹系數(shù)低 耐高溫及強溫度沖擊，較低的磨耗性能 常溫硬化、成型施工簡單，修補容易 應用: 管道煙氣脫硫(FGD)裝置的耐蝕襯里 煙囪及排氣裝置耐蝕襯里 位于漲落潮水區(qū)干濕交替的海上建筑的防腐蝕 石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁的表面涂復 混凝土建筑物中的地面、排水溝、污(廢)水池的耐蝕復蓋層 鱗片膠泥典型性能: 項 目 指 標 項 目 指標
比重 約1.35 延伸率 % 0.7
拉伸強度Mpa 30 耐磨耗mg (CS-17W-1000g,1000轉) 60
彎曲強度 Mpa 55 線膨脹系 / ℃ 1.25×10-5
粘接強度Mpa >10.0(與鋼板) 水蒸氣擴散速率 g/hr cm2 <1.45×10-6
抗彎曲特性 >5度 Barcol硬度 >55
樹脂耐熱性(Tg) >180℃ 硬化收縮率 <0.1%
型號規(guī)格及適用范圍: 產(chǎn)品 配套產(chǎn)品 用 量 (KG/M2.每mm) *溫度 使用范圍
VEGF-1 VEGF-1底涂和面涂 1.5~1.7 氣相≤200℃ 液相≤150℃
使用方法: 我司有《VEGF 鱗片膠泥(涂料)施工規(guī)程》以供備索。 注意事項: VEGF膠泥包裝一般為70 KG/桶; VEGF膠泥已預促進，其貯存期為:每年5-10月為2個月，其他時間為3個月; 運輸應避免暴曬;貯存在避光、陰涼通風處;遠離火源。
