樹脂玻璃鱗片膠泥進化史
世紀50年代中期美國OwensCorning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。這是一種適用于船殼以及化學品儲罐、化工廠塔器和槽體的優良襯里材料，這種材料能耐環境介質的滲透，有助于延長襯里壽命。當時，日本也開始著力研究一種性能優于一般不飽和聚酯樹脂(UP)的環氧乙烯基酯樹脂(VE)。1967年，FUJI樹脂公司開發成功VE玻璃鱗片涂料，使用了日本板硝子公司的玻璃鱗片，以高粘度施工的襯里形式成功應用于煙氣脫硫裝置，開始了實用化，該技術還出口海外。
20世紀80年代初，我國貴溪冶煉廠的煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的VE玻璃鱗片襯里。1972年日本三菱樹脂公司、日本高分子化學公司引入Ceilcote公司技術，東洋橡膠工業公司輸入了Heill公司技術，開始了大規模的研發和應用。一方面，由于玻璃鱗片涂料(襯里)是以毫米為單位的高厚膜涂層，非常適合苛刻的腐蝕環境，如海洋鹽蝕區域、各類化學儲罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面環海，特殊的地理環境迫使其對*而有效玻璃鱗片涂料倍加重視。對于樹脂襯里薄膜技術的評價，日本目前處于地位。日本于1974年由樹脂襯里工業協會成立了“薄片襯里技術研究會"，通過滲透擴散理論進行了合理的解釋，積極開展樹脂鱗片襯里技術和薄片襯里工藝的研究開發，并擴大了玻璃鱗片涂料的應用范圍
以下是玻璃鱗片涂料與普通玻璃對比后所體現的一些優點：
1、玻璃鱗片涂料對各種介質的抗滲透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學介質、氣體和蒸汽等介質，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現水蒸氣擴散現象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內的層疊排列。
2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結面之間存在的應力較小，不容易因為應力而脫落。
3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數小，能適應高溫工作環境，且具備良好的抗熱沖擊性能。
4、玻璃鱗片涂層的化學強度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦時，即使發生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。
5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。
產品特點：
1.具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。
2.熱膨脹系數與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。
3.可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環境或水下硬化。 4.不燃、不爆、不污染環境，對人體健康無害。
5.成本低，僅為環氧樹脂砂漿30-50%。
6.操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
物理性能指標：
彎曲強度Mpa 70-80
彎曲彈性模量Mpa 3100-3200
拉伸強度Mpa 30-40
拉伸模量Mpa 1300-1500
斷裂伸長% 2-3
沖擊強度Kj/m2 11-15
Tg溫度℃(DSC法) 200-220
熱變形溫度℃ 220-230
體積電阻Ω.cm 3-5×1015
表面電阻Ω 1-3×1016
擊穿電壓KV/mm 23-26
固化條件：25℃x48h;80℃x1h;120℃x30min
使用方法： 先 檢查本品包裝完好，標簽核對無誤。 在 打開桶蓋，將桶中3袋標有A、B、C的預配料取出。 然后 將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分攪拌均勻后，再將標有"C"的粉料邊攪拌邊慢慢 地倒入桶內，攪拌成均勻的砂漿狀即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本 包裝可加入1-2kg的潔凈水攪拌，不影響本品的zui終性能。
注意事項： 本品為水泥基材料，其*硬化時間需要7天。使用本品24小時可以進行下一道工序。拌好的環氧膠泥宜在2小時內用完，在此時間內如出現變干變稠的狀況可以加適當的水攪拌均勻后再用。包裝貯存：
包裝規格：25kg/桶。
未開封保質期：4個月，超出保質期須經檢驗合格后方可繼續使用。
運輸：本品無毒、無味、不易燃、不易爆，符合綠色環保要求，可按一般貨物貯存運輸。
