梁柱截面加大案例
推薦使用材料：cgm高強無收縮灌漿料（通用型、豆石型、超流態、超早強）
預拌型水泥基高強無收縮灌漿料主要由膠凝材料、礦物質集料【骨料】、有機外加劑組成；
經濟、易用(只需加水)，且具有下列優點的材料：
施工簡單、流動性能好、收縮補償、強度增長快、zui終強度高、抗沖擊，耐振動、無毒，無腐蝕性、不含鐵質和氯離子、耐老化、耐酸堿腐蝕。
·可以在-10℃以上環境溫度施工
·灌漿固定：設備基礎、地腳螺栓、鋼結構柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風電場機座預應力張拉錨栓、軌道道釘及各種結構件。
·灌漿加固：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。
·灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。
·應急搶修及有低溫要求的施工工程
·任何需要填充但施工受限制的地方
執行標準：GB/T50448-2015
項目 型號 | 抗壓強度【Mpa】 | 豎向膨脹率【%】 | 流動度【mm】 | 塌落度 【mm】 | 鋼筋粘接強度 【Mpa】 |
1d | 3d | 28d | 圓鋼 | 螺紋鋼 |
通用加固型 | 20--35 | 40--55 | 55--75 | ≥0.02 | ≥300 | ------ | ≥6 | ≥13 |
豆石加固型 | 20--35 | 40--55 | 55--75 | ≥0.02 | ------ | ≥270 | ≥6 | ≥13 |
超流態加固型 | 15--30 | 25--45 | 55--65 | ≥0.02 | ≥340 | ------ | ≥6 | ≥13 |
--------- | 4h | 1d | 28d | ------ | ------ | ------ | ------ | ------ |
搶工加固型 | ≥15 | 20--45 | 55--75 | ≥0.02 | ≥240 | ------ | ------ | ------ |
注：1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。
2、參考用量計算以(2.28-2.4)噸/m3的依據,計算實際使用量。
產品選擇依據
產品型號 灌漿厚度δ | 通用型 | 豆石型 | 超流態型 | 搶工型 |
30mm≤δ | 可選用 | 不選用 | 優先選用 | 可選用 |
30mm＜δ＜150mm | 優先選用 | 可選用 | 可選用 | 可選用 |
δ≥150mm | 可選用 | 優先選用 | 可選用 | 可選用 |
·基層處理：
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤，并清除積水。
·支設模板：
模板與基礎、模板與模板間的接縫處要封閉；模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部應高出設備底座上表面50mm。
·材料制備：
推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在可操作時間內用完。嚴禁摻入任何外加劑、外摻料，特殊情況請與廠家技術部門。
·灌漿方法：設備基礎二次灌漿前，應根據實際情況選擇相應的灌漿方式。
·灌漿施工：
從一側灌向另一側，設備基礎二次灌漿應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從四側同時進行灌漿。且灌漿開始后必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
·注意事項：
（1）當灌漿距離≥1.5m時，采用高位灌漿漏斗法，且從設備底座*或一側開始灌漿。較長設備或軌道基礎灌漿，應采用跳倉法分段施工，且每段長度≤5m。
（2）在灌漿過程中嚴禁振搗，以避免夾雜空氣滯留，可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
（3）設備基礎灌漿完畢后3~6小時應沿設備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產生裂縫。不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在灌漿后應停機24~36小時，以免損壞未結硬的灌漿層。
·養護
（1）灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。
（2）當溫度高于-10℃時，采取一層塑料薄膜、兩層草袋或其他代用品覆蓋養護；當溫度低于-10℃時，養護措施應符合國家現行標準《建筑冬期施工規定》JGJ104的有關規定。如：暖棚法、綜合蓄熱法等。
（3）拆模時間、養護時間與溫度的關系：（以CGM-1為例）
日zui低氣溫【℃】 | 拆模時間【h】 | 養護時間【d】 |
-10----0℃ | 96 | 24 |
0----5℃ | 72 | 10 |
5----15℃ | 48 | 7 |
≥15℃ | 24 | 7 |
40公斤/袋，儲存在干燥、通風環境中，防水、防潮，保質期為6個月。
