高強無收縮灌漿料一方為2.4噸
用途
·灌漿固定：設備基礎、地腳螺栓、鋼結構柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風電場機座預應力張拉錨栓、軌道道釘及各種結構件。
·灌漿加固：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。
·灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。
·應急搶修及有低溫要求的施工工程
技術參數
項 目 | CGM-1 | CGM-2 | CGM-3 | CGM-4 |
流動度（坍落度）與時間關系 | 初始值 | ≥300mm | ≥270mm | ≥300mm | ≥300mm |
30min保持值 | ≥270mm | ------ | ≥270mm | ------ |
抗壓強度與時間關系 | 2h抗壓強度 | ------ | ------ | ------- | ≥20Mpa |
1d抗壓強度 | ≥20Mpa | ≥35Mpa | ≥20Mpa | ≥35Mpa |
3d抗壓強度 | ≥40Mpa | ≥45Mpa | ≥40Mpa | ≥45Mpa |
28d抗壓強度 | ≥65Mpa | ≥65Mpa | ≥65Mpa | ≥65Mpa |
膨脹率與時間關系 | 3h豎向膨脹率 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 |
24h與3h的膨脹值之差 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 |
施工
·基層處理：
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤，并清除積水。
·支設模板：
模板與基礎、模板與模板間的接縫處要封閉；模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部應高出設備底座上表面50mm。
·參數計算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。
·材料制備：
*采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在可操作時間內用完。嚴禁摻入任何外加劑、外摻料，特殊情況請與廠家技術部門。
·灌漿方法：設備基礎二次灌漿前，應根據實際情況選擇相應的灌漿方式。
·灌漿施工：
從一側灌向另一側，設備基礎二次灌漿應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從四側同時進行灌漿。且灌漿開始后必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
·注意事項：
（1）當灌漿距離≥1.5m時，采用高位灌漿漏斗法，且從設備底座*或一側開始灌漿。較長設備或軌道基礎灌漿，應采用跳倉法分段施工，且每段長度≤5m。
（2）在灌漿過程中嚴禁振搗，以避免夾雜空氣滯留，可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
（3）設備基礎灌漿完畢后3~6小時應沿設備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產生裂縫。不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在灌漿后應停機24~36小時，以免損壞未結硬的灌漿層。
·養護
（1）灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。
（2）當溫度高于-10℃時，采取一層塑料薄膜、兩層草袋或其他代用品覆蓋養護；當溫度低于-10℃時，應采取冬施措施，如：暖棚法、綜合蓄熱法等。
（3）拆模時間、養護時間與溫度的關系：（以HGM-1為例）
日zui低氣溫（℃） | 拆模時間（h） | 養護時間（h） |
-10~0℃ | ≥96h | ≥10h |
0~5℃ | ≥72h | ≥10h |
5~15℃ | ≥48h | ≥7h |
≥15℃ | ≥24h | ≥7h |
包裝儲存
40公斤/袋，儲存在干燥、通風環境中，防水、防潮，保質期為6個月。
