CGM灌漿料的現場調整
CGM灌漿料經過長時間的運輸，可能會產生一定量的坍落度損失，使得到工地后混凝土灌漿料的流動性不能滿足施工要求，需要在現場進行調整。在現場進行CGM灌漿料坍落度調整時需注意以下兩點：
1、不能加水混凝土灌漿料的強度取決于水膠比，再運到施工現場的混凝土灌漿料中，膠凝材料的用量是不能變的。因此，外加水就意味著增大混凝土灌漿料的水膠比。這必然導致混凝土灌漿料的強度降低。混凝土灌漿料的用水量增加，干縮變形必然增大。此外，混凝土灌漿料水膠比的增大必然是硬化混凝土灌漿料的致密度降低，從而使混凝土灌漿料抗凍性能、抗滲性能等耐久性能降低。由此可見，在混凝土灌漿料組成與性能的關系中，水是zui敏感的組成之一。因此，在調整混凝土灌漿料坍落度時，切不可加水。加了水，混凝土灌漿料性能就得不到保證。
不要使用緩凝型減水劑 目前，在現場調整混凝土灌漿料坍落度的zui常用方法是在攪拌車中加入少量的減水劑。用減水劑調整混凝土灌漿料坍落度時，注意不要使用緩凝型減水劑。在攪拌站拌制混凝土灌漿料時，需要考慮一個運輸過程，要盡可能地減少運輸過程的坍落度損失，因此，一般采用緩凝型減水劑。而在現場，不需要考慮一個運輸過程的坍落度損失，因此，一般采用緩凝型減水劑。而在現場，不需要考慮一個運輸過程，混凝土灌漿料即將澆筑，而混凝土灌漿料的澆筑通常是很快的，一車混凝土灌漿料只需幾分鐘到十幾分鐘就澆筑完，這點時間是可以忽略的，*不需要考慮坍落度損失問題，因此，也就沒有必要使用緩凝型減水劑。
2、另一方面，摻入緩凝型減水劑就意味著在混凝土灌漿料中再次地摻入緩凝組分，而且是在混凝土灌漿料即將澆筑時摻入緩凝組分，這將延緩混凝土灌漿料的凝結硬化，使得混凝土灌漿料澆筑后遲遲不凝結，影響混凝土灌漿料的拆模。對于大面積結構，如果不能很好地養護，過多的緩凝組分是膠凝材料的水化反應延遲，卻不能使混凝土灌漿料中的水分蒸發推遲，這就使得混凝土灌漿料強度的發展滯后于塑性收縮，導致混凝土灌漿料的開裂。或者由于混凝土灌漿料失水過多，在膠凝材料開始大量水化時沒有足夠的水分，影響了膠凝材料的水化反應進行，使得混凝土灌漿料的強度降低，甚至出現表面粉化現象。因此，當混凝土灌漿料運到工地后坍落度不能滿足施工要求時，可用減水劑進行調整，但不宜使用緩凝型減水劑。
需要說明的是在施工現場對混凝土灌漿料的坍落度進行調整僅僅是一個權宜之計，不能代替商品混凝土灌漿料攪拌站對混凝土灌漿料坍落度損失的控制。盡管減水劑可以大幅度地增大新拌混凝土灌漿料的流動性，但有一個摻量，當減水劑摻量超過摻量時，在增加減水劑的摻量，混凝土灌漿料的流動性將不會有明顯的變化。商品混凝土灌漿料在制備過程中已經摻入了大量的減水劑，其摻量已經基本上接近于摻量，因此，在施工現象用減水劑對混凝土灌漿料的坍落度僅能做一些小范圍的調整。如果商品混凝土灌漿料在運輸過程中坍落度損失很大，到達施工現場時混凝土灌漿料的坍落度很小，這將無法進行調整。再者，在商品混凝土灌漿料攪拌站，混凝土灌漿料的制備是在強制式攪拌機里進行的。
