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系統架構本過程控制系統用于模擬對工業現場液位、溫度等信息的采集、處理,PID 控制和控制工藝流程的實時監控。系統通過西門子DP總線進行數據傳輸和交換,采用MPI通信方式與上位機進行通信和遠程控制,從而使整個控制系統實現網絡化和數字化。控制系統結構圖如圖1所示。系統主要包含上位監控機、CPU、以太網通信模塊、DP鏈路、分布式I/O和變頻器DP從站、溫度和壓力變送器、閥門定位器、電磁流量計等。CPU 采用Siemens 的S7300 315-2 DP,既具有多點通信功能的MPI 接口,又具有ProfiBus-DP通信功能[6].

監控頁面組態本例中用Wincc 軟件來驅動Step7 的變量,實現對程序的監控。(1)新建項目和添加驅動程序新建項目時需設置項目類型、名稱和路徑。選擇變量管理--新建驅動程序--插入SIMAT-IC S7 PROTOCOL SUITE.此通信驅動程序支持多種網絡協議和類型,此處選擇MPI(和PLC 的通信協議*),并設置站地址為2.(2)組態變量Wincc 變量類型主要有過程變量和內部變量。其中過程變量是真實值,位于PLC的存儲器中。內部變量表示在Wincc中用來計算或模擬的內部值,不與PLC之間進行通信。每個變量在組態時需定義變量名稱和類型。過程變量還需選擇PLC中地址和數據格式變換。(3)創建過程畫面過程畫面是由圖形編輯器來完成的。在該界面中可添加全部欲在運行狀態下顯示的內容。Wincc 的圖庫中提供了豐富的圖形,只需選擇拖入畫面即可。“對象選項板"的“標準板"中列出了線、靜態文本、輸入輸出域等對象;“控件板"中列出了時鐘、報警控件、在線表格控件、在線趨勢控件等。圖3 是組態完成后的一個監控畫面。