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廊坊海井管業有限公司
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PE燃氣管道生產工藝管理1 技術工藝部工藝工程師每天不定期進行監督檢查。如發現不合格情況,工藝 工程師應及時反饋給生產部,由生產部按管理規定對當事人進行教育和適當的經濟處罰,并立即糾正錯誤。 2 PE燃氣管工藝卡片》應涵蓋所有工藝控制點,并確定工藝控制偏差范圍, 工藝工程師和生產部操作人員可根據實際情況在偏差范圍內對工藝進行微調以確保產品質量達到優質。 3 在PE燃氣管工藝設計開發階段,通過試生產,產品驗證以及產品工藝確認后, 由技術工藝部工藝工程師負責制訂出《PE燃氣管工藝卡片》以指導生產。 4 因設備,氣候等原因而導致生產工藝異動,必須修改工藝卡片的,應按《設計 和開發管理制度》規定的設計開發更改程序執行。 5 質檢部應對原料回收過程進行監督,以保證回用原料的清潔,無雜質。6 生產部一檢負責進行實時工藝監督和質量檢驗,并填寫首檢記錄。如發現問 題應及時反饋給工藝工程師和生產部當班負責人。工藝工程師和生產部當班負責人應及時處理所反饋的問題。7《PE燃氣管工藝卡片》經審核批準后,應由工藝工程師及時下發給生產部, 生產部應嚴格按照工藝卡規定進行生產。妥善保管，以便更換規格后及時更換。
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PE燃氣管道的連接方式及焊接環境 電熔連接方法對管徑、管材沒有嚴格要求，可連接不同材料級別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件，因而增加管道造價，大口徑的電熔管件造價相當高。電熔焊機一般為全自動型，操作人員出錯的概率相對減小，焊接質量有很好的保證。電熔焊機體積較小，易于搬運，可在管溝溝槽內進行焊接，無須對溝槽特殊處理，施工方便 熱熔對接連接是PE燃氣管道施工中主要采用的連接方法之一，使用的設備是熱熔對接焊機。通過加熱板同時加熱需要焊接管材、管件的兩個端面，使其達到熔化溫度，撤去加熱板，隨即迅速貼合，通過焊接機具在一定的壓力下冷卻，冷卻后達到熔接目的。 熱熔連接不需要額外管件，但對管徑、管材有一定的要求，要求管道外徑≥90mm或壁厚＞6mm，且不同材料級別、不同壁厚、熔體質量流動速率差大于規定值的管材、管件禁止使用熱熔對接。熱熔焊接缺點是對接比較困難，對操作人員的技術水平要求很高，且熱熔焊機體積大，重量大，搬運困難，在管溝內進行熱熔連接，管溝需加寬加大。 管道熱熔或電熔連接的環境溫度應在-5～+45℃范圍內，風力應小于5級。因此在寒冷的冬季，應采取保溫、防風措施，并應調整連接工藝；炎熱的夏季進行操作時，應采取遮陽措施。 管材、管件存放處與現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度 電熔承插連接也是PE燃氣管道施工中主要的連接方法之一，使用的設備是電熔焊機。通過電熔焊機對預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電后發熱，使電熔管件內表面和承插管材的外表面達到合理的熔化溫度，升溫膨脹產生焊接壓力，冷卻后熔為一體，達到焊接目的。
國內PE燃氣管的市場情況(1) 近年來，國內石化企業開始加快PE燃氣管材料的研究和開發步伐， 但是滿足燃氣管材料要求的生產廠家相對較少，國內主要依賴進口。 (2) 相對于其他塑料管道，國內PE燃氣管的應用和管理相對比較規范。國家 質檢總局在《特種設備安全技術規范》中對PE燃氣管材和管件的生產和應用都有明確要求，并實行認證制度。 (3) 除歐洲進口料之外，還有的企業采用亞洲國家的原料，特別是韓國的PE 管材料生產燃氣管。(4) 國內燃氣公司對生產PE燃氣管材、管件和閥門等原材料牌號，一般都具 體，比較大的燃氣公司對加工企業還實行定點生產，甚至采用駐廠監造以保證產品質量。
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