三亞一體化污水處理設(shè)備設(shè)計(jì)
隨著人們生活水平的提高,各種各樣的環(huán)境污染接踵而來。工廠排放的污水,醫(yī)院及排放的污水,農(nóng)村養(yǎng)殖涂在排放的污水,還有一些日常生活中排放的污水,這些全都影響的人們的正常生活,需要進(jìn)行污水處理以及再利用。
家庭用的可以買一些小型的一體化污水處理設(shè)備,比如10噸、20噸、30噸、50噸、100噸、200噸的污水處理設(shè)備來處理污水。一些大型的工廠、學(xué)校、醫(yī)院可能需要選擇一些出水量稍微偏大的地埋式污水處理設(shè)備,比如處理300噸、400噸、500噸、甚至800噸、1000噸的污水處理設(shè)備
一體化污水處理設(shè)備的優(yōu)勢:
1.結(jié)構(gòu)更加的嚴(yán)密,占地體積比較小一些,同時(shí)我們還可以采用地埋式方法,在設(shè)備的上面栽種花花草草以及小型的建筑。
2.不會(huì)產(chǎn)生二次污染,對(duì)于周遭環(huán)境不會(huì)帶來任何影響,它的污泥產(chǎn)量也比較少一些,具有較高的使用壽命。
3.工藝更加新穎,處理污水效果更加優(yōu)異,具有比較高的使用壽命。
4.組成原件比較齊全,并且操作的效率比較高。
5.污水出水水質(zhì)比較高一些。
6.操作更加簡單方便,在通常的使用中幾乎不需要人員進(jìn)行維護(hù),維修的時(shí)候也比較簡單。
7.采用了全自動(dòng)智能操作系統(tǒng),在操作的時(shí)候更加簡單。
8.所采用的核心工藝則是生物處理為主,采用了處理、沉淀、過濾、消毒為一體的污水處理方式,可以確保良好的污水處理效果。
含油污水處理工作的工藝流程
通常情況下在我們處理含有污水的過程中,其工藝流程為先對(duì)含油污水進(jìn)行*次的油水分離,之后再通過混凝或是上浮的方法進(jìn)一步將油水分離開來,此時(shí)我們應(yīng)定量的投加PAM和PAC,保證絮化反應(yīng)和混凝反應(yīng)的充分發(fā)生,這種工藝流程能夠避免油品堵塞處理裝置的情況出現(xiàn),同時(shí)每一個(gè)裝置的除油性能也能夠發(fā)揮*。
在含油污水進(jìn)入到高效組合氣浮時(shí),大量的SS和油就已經(jīng)被除去了,這時(shí)我們應(yīng)先對(duì)水質(zhì)進(jìn)行測量,如果水質(zhì)還是不符合標(biāo)準(zhǔn)的,那么我們應(yīng)采用活性炭過濾罐或是石英砂過濾罐對(duì)其進(jìn)行過濾,確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
我們所進(jìn)行的*次油水分離的主要目的就是要減少含油污水的乳化程度,如果是凝固點(diǎn)高并且粒度大的含油污水,那么處理時(shí)應(yīng)有保溫和加熱的設(shè)備,如果是油水比重差較小的含油污水,就應(yīng)采用過濾裝置。在選擇處理裝置的材料時(shí),我們應(yīng)充分的考慮溫度這一參數(shù)。而在高效組合氣浮浮渣排放到污泥儲(chǔ)池時(shí),由氣動(dòng)隔膜泵打到廂式壓濾機(jī)壓濾脫水,后將其外運(yùn)處理。
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6MPa,特殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為320~2000mm,框厚為16~80mm,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造,石化五廠采用的是聚丙烯材質(zhì)濾板。
三亞一體化污水處理設(shè)備設(shè)計(jì)
排水階段
排水階段的目的是從反應(yīng)器中排陳污泥的澄清液,一直恢復(fù)到循環(huán)開始時(shí)的低水位,該水位離污泥層還要有一定的保護(hù)高度。反應(yīng)器底部沉降下來的污泥大部分作為下一個(gè)周期的回流污泥,過剩的污泥可在排水階段排除,也可在待機(jī)階段排除。
電化學(xué)氧化法是指通過電極反應(yīng)氧化去除污水中污染物的過程,該法也可分為直接氧化和間接氧化。直接氧化主要依靠水分子在陽極表面上放電產(chǎn)生的-OH的氧化作用,-OH親電進(jìn)攻吸附在陽極上的有機(jī)物而發(fā)生氧化反應(yīng)去除污染物;間接氧化是指通過溶液中C12/C10。的氧化作用去除污染物。電化學(xué)氧化對(duì)垃圾滲濾液中的COD和NH3一N都有很好的去除效果,缺點(diǎn)是能耗較大。
①直接電解氧化
直接電解氧化電化學(xué)氧化法不使用化學(xué)氧化劑可以大限度地減少三廢污染。電化學(xué)氧化法的耗電費(fèi)用和化學(xué)氧化相比常常是較低的。另外電化學(xué)氧化法還具有選擇性好、產(chǎn)率高、產(chǎn)品純度高、副產(chǎn)物少、溫室和常壓操作等優(yōu)點(diǎn)。各種新穎的電極材料、工程塑料和隔膜材料的出現(xiàn)又對(duì)有機(jī)電氧化的工業(yè)化提供了條件。例如苯和*的氧化制取苯醌、菲氧化制取菲醌、甲苯和鄰甲苯的氧化制取相應(yīng)的醛等。
1、生化+高級(jí)氧化+深度處理
滲濾液的有機(jī)污染物濃度高且可生化性好,生化處理工藝是處理高濃度有機(jī)廢水較為*和經(jīng)濟(jì)的工藝,可以在比較經(jīng)濟(jì)的條件下大幅度降解有機(jī)污染物,同時(shí)發(fā)揮脫氮除磷的效果,使得滲濾液總體處理成本較為節(jié)省。由于滲濾液中還包括許多難降解大分子有機(jī)物,采用生化處理技術(shù)處理后,總會(huì)保留一些不能被生物降解和吸附的“惰性COD”。工程實(shí)踐表明,采用多種生化處理工藝,均可將滲濾液的CODcr降至1000mg/L以下,去除率非常可觀,但出水一般不能直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性,降低污水的pH值,減少污泥產(chǎn)量,為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。組合填料在設(shè)置水解酸化池可以提高整個(gè)系統(tǒng)對(duì)有機(jī)物和懸浮物的去除效果,減輕好氧系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷,使整個(gè)系統(tǒng)的能耗相比于單獨(dú)使用好氧系統(tǒng)大為降低。
水解酸化池的處理效果增強(qiáng)措施:
a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng),利用二沉池的回流污泥攪動(dòng)水解酸化池底部的污泥,使其處于懸浮狀態(tài)并且與進(jìn)入的廢水充分混合,從而提高了水解酸化池的處理效果,減輕后續(xù)好氧處理的負(fù)荷。二沉池的污泥回流水解酸化池,可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果,同時(shí)使污泥得到消化,減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用,從而減少了運(yùn)行費(fèi)用。
b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料,對(duì)攪動(dòng)的廢水進(jìn)行水力切割,使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。
c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng),是由UASB厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進(jìn)而成,可以保證水解酸化池*穩(wěn)定的運(yùn)行。
為保證設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行,必須保證均勻進(jìn)水!根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量,分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在總污泥量為池容的1/3即可。
③FSR法、EF-Fere法FSR法即Fenton污泥循環(huán)系統(tǒng),又稱Fe3+循環(huán)法。該系統(tǒng)包括一個(gè)Fenton反應(yīng)器和一個(gè)將Fe(OH)3轉(zhuǎn)化成Fe2+的電池,可以加速Fe3+向Fe2+的轉(zhuǎn)化,提高·OH產(chǎn)率,但pH必須小于1。EF-Fere法是FSR法的改進(jìn),去掉了Fenton反應(yīng)器,直接在電池裝置中發(fā)生Fenton反應(yīng),其pH操作范圍(小于2.5)和電流效率均大于FSR法。
由于研究者的研究背景和研究條件不盡相同,研究結(jié)果也很不*尤其是關(guān)于有機(jī)負(fù)荷與污泥膨脹關(guān)系的說法也比較混亂。高低有機(jī)負(fù)荷都可能引起污泥膨脹,F(xiàn)ord和Eckenfeilder等人發(fā)現(xiàn)高低負(fù)荷下都可能發(fā)生污泥膨脹,Palm等人認(rèn)為根據(jù)負(fù)荷不同,在任何DO濃度條件下都可能發(fā)生膨脹,Chudoba等人認(rèn)為即使對(duì)于推流式曝氣池,雖然沿吃長方向存在著高的濃度梯度,但在高負(fù)荷下也會(huì)發(fā)生污泥膨脹
pH與堿度
pH是厭氧處理系統(tǒng)中重要的工藝控制參數(shù)之一,產(chǎn)甲烷過程只有在pH接近中性條件下才能有效進(jìn)行,pH高于8.0或低于6-3時(shí),產(chǎn)甲烷速率將大大降低。堿度在系統(tǒng)中的作用是中和產(chǎn)酸階段生成的VFA,建立有效的酸堿緩沖體系,降低系統(tǒng)pH的變化幅度。為保證反應(yīng)器有足夠的緩沖能力,可根據(jù)需要在進(jìn)水中投加一定量的NaHCO進(jìn)行堿度調(diào)節(jié)。
根據(jù)蘇德林等的研究結(jié)果,控制出水pH>6.5是確保ABR反應(yīng)器正常工作的必要條件,為此應(yīng)保持進(jìn)水堿度在800mg?L。以上。
ABR因其特殊的結(jié)構(gòu),具有水力條件好、抗沖擊負(fù)荷、構(gòu)造簡單、造價(jià)低廉等諸多優(yōu)點(diǎn),是一種非常有應(yīng)用前景的廢水厭氧生物反應(yīng)器。多年來,ABR在工程實(shí)踐不斷發(fā)展,加裝填料提高污泥與氣泡分離效果、采用合適的擋板結(jié)構(gòu)和部件尺寸,控制好水力停留時(shí)間等減少反應(yīng)器中死區(qū)、分段進(jìn)水和出水回流等手段也提供了技術(shù)上的選擇性。已有的工程實(shí)例和成功案例也可以為ABR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)提供參考。


