一. 燃燒與爆炸三要素： 形成燃燒和爆炸的三要素： 下述條件在時間和空間上相遇，才會產生燃燒或爆炸：
例如氫氣，汽油等； 氧化劑，例如氧氣，空氣等； 點燃源，例如明火，火花，電弧，高溫表面等。 因此，同時同地存
在可燃性物質、空氣和點燃源是燃燒和爆炸發生的充分必要件。 二. 防爆原理 為了防止產生爆炸和火災危險，應該在上
述場所中采取防爆措施。防爆措施在工程上分為兩大類：
1. 1.
爆炸性危險環境。 由前述的產生爆炸或燃燒條件三要素可以知道，如果能夠在環境中避免可燃性物質，或者在環境中避免
氧化劑—氧氣，就可以從根本上避免火災或爆炸危險。空氣中的氧氣是難避免的，可行的辦法是避免可燃性物質。化工廠
常常采用有房頂無墻壁的廠房，改善自然通風效果，或者采用強制通風（機械通風），使環境中的可燃性物質的濃度低于
爆炸下限，達到避免爆炸危險的目的。
1. 2. 二次(secondary)防爆措施----在爆炸危險環境避免點燃源。 如果爆
炸性危險環境不可避免，則在環境中消除點燃源。我們常常在油庫、加油站中看到“嚴禁煙火”的牌子，就屬于二次防爆
措施。 國家標準規定，在爆炸危險場所必須使用防爆電氣產品，這也屬于二次防爆措施。 根據燃燒和爆炸條件三要素，
可以采取不同的防爆措施，避免電氣設備成為點燃源。實現防爆的原理就是消除三要素中的任一要素，從而實現防止爆炸
。
1、 隔爆型：如果爆炸性氣體和空氣必然存在，對于設備在正常運行時，把能產生電弧、火花的部件放在具有足夠強
度的隔爆外殼內，就可達到防爆目的，這就是隔爆型。隔爆型電氣設備就是：具有能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓
力，并阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼的電氣設備，其標志為"d"。隔爆外殼 隔爆接
合面 隔爆外殼示意圖
2、 增安型：如果爆炸性氣體和空氣必然存在，增安型設備就是消除點燃源。對于普通電動機，
如果在其結構上再采取一些保護措施，盡力使設備在正常運行或認可的過載條件下不會發生電弧、火花和危險高溫現象，
就可進一步提高設備的安全性和可靠性。因此這種設備在正常運行時就沒有引燃源，而可用于爆炸危險環境。以字解義就
是“增加安全型”。其標志為"e"。
3、 正壓外殼（通風、充氣型）“p”：在設備的外殼內通入一定壓力的新鮮空氣
或惰性氣體，使周圍的可燃性氣體不能進入外殼內部，從而阻止點燃源與爆炸性氣體接觸，達到防止爆炸的目的。這一措
施就是消除三要素中的爆炸性氣體。 正壓型電氣設備的的關鍵措施是設備外殼內部保護性氣體（新鮮空氣或惰性氣體）的
壓力高于環境的壓力至少50Pa。因此，設備需要配置鼓風機、管道和風壓繼電器等，它一般用于大型電動機和控制開關設
備。 正壓型防爆型式按照保護水平可以分為3個等級： px將正壓型電氣設備外殼內的危險區域從1區降低到非危險區。
py將正壓型電氣設備外殼內的危險區域從1區降低到2區。 pz將正壓型電氣設備外殼內的危險區域從2區降低到非危險區。
4、 無火花型 ”n”：電氣設備的一種防爆形式，這種形式的電氣設備，在正常運行時和本標準規定的一些條件下（僅
指燈具的光源故障條件），不能點燃周圍的爆炸性環境。 無火花型原來僅指正常工作中不產生火花或電弧的電氣設備，
例如交流異步電動機，在其基礎上采取一些安全措施，例如風扇葉片采用無火花材料，外殼防護等級IP44或IP54，電氣間
隙和爬電距離適當加大等。 無火花型設備與前述的防爆類型相比，其安全程度稍低一些，它的使用范圍受到一定的限制
。 以下幾種防爆形式主要適合于儀表，不適合于電動機機，詳細介紹從略：
5. 充油外殼 “o”----將設備全部或部分浸在外殼中的油內，使設備不能點燃油面以上或外殼以外的爆炸性氣體。
6. 充砂外殼”q”----外殼內填充砂粒材料，使其在規定的使用條件下，殼內產生的電弧、火焰以及外殼壁和砂粒表面均不能點燃周圍的爆炸性混合物。
7. 澆封型 “m”---將設備可能產生火花或高溫的部分澆封在澆封劑（樹脂）中，使它們不能點燃周圍的爆炸性混合物。
8. 本質安全型“i”----在規定的實驗條件下，（設備的電路）正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花或熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物。本質安全的主要防爆措施是限制電路中的能量，使產生的火花的能量小于相應的zui小點燃能量。
