概述
充滿管道的流體,當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí),流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力低,于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降,即壓差,介質(zhì)流動(dòng)的流量越大,在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大,所以可以通過測(cè)量壓差來衡量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。

孔板流量計(jì)標(biāo)準(zhǔn)型
特點(diǎn)
1、 環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板,由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓,提高了測(cè)量精度,縮短了安裝時(shí)所需較小直
線管段長(zhǎng)度,可在各部門普遍應(yīng)用。
2、 角接鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板,當(dāng)管徑再400毫米以上時(shí),多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨(dú)
鉆孔取壓、圓形均壓取壓或方形均壓環(huán)取壓。孔板形式可為帶柄孔板或非標(biāo)準(zhǔn)的
圓缺孔板等。
3、 法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板,它不論管道直徑大小,其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端
面各1時(shí)(25.4mm)處,煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
4、 徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板,取壓方式為管道取壓,上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑
處,下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管道內(nèi)徑之半的地方。
5、 小口徑孔板
屬非標(biāo)孔板,用于測(cè)量10毫米至50毫米管徑流體的測(cè)量。
6、 圓缺孔板
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板,適用于臟污的、或有氣泡析出的、或含有固體微粒的流體流量的
測(cè)量,其測(cè)量精度較低。
7、 錐形入口孔板
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓錐形與中心線夾角呈45°,這種錐形與入口孔板能適用于雷諾
數(shù)很低的場(chǎng)合,但管道尺寸不得小于25毫米。

孔板流量計(jì)標(biāo)準(zhǔn)型
安裝事項(xiàng)
1.看你測(cè)量的是氣體、液體還是蒸汽。氣體取壓口在管道上部;液體取壓口在側(cè)面一下但不要在正下方,沉積顆粒會(huì)堵著取壓口的;蒸汽的話取壓口在管道側(cè)面;
2.孔板方向不要弄錯(cuò),標(biāo)“+”的為正向,“-”為負(fù)向,“+”是迎著流體過來的方向;
3.正負(fù)取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行;
4.孔板一般都要配合差壓變送器用的,導(dǎo)壓管與差壓變送器連接時(shí)要注意正負(fù)壓不要裝反,“H”為正,“L”為負(fù);
5.測(cè)氣體差壓裝置建議放在管道上方,液體的話放在管道下部,測(cè)蒸汽如果配有冷凝罐,應(yīng)當(dāng)保持冷凝罐在同一水平面高度上;
6.直管段要求,根據(jù)孔板計(jì)算書,上邊可以計(jì)算出安裝孔板時(shí)要求的前后直管段長(zhǎng)度,按照那個(gè)來,如果找不著了,可以按照前20D后10D來裝(D是指孔板的口徑)。
選型

節(jié)流元件形式表示方法(表一)

取壓方式表示方法(表二)

公稱通徑表示方法(表三)
公稱壓力表示方法(表四)

直管段表示方法(表五)

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