環氧粉末防腐鋼管廠家
環氧粉末浸塑工藝防腐 環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑磷化液開發成功,*攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產品應用廣泛,適用于海洋設施,石油化工,建筑行業和其他工礦企業的鋼結構和機械設備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結構等管道工程領域有廣泛應用. 產品用途:我廠生產的防腐保溫鋼管,被廣泛用于石油、天然氣、煤氣、自來水、化工管道、電力套管、污水處理、鋼結構、集中供熱、熱力發電等工程,也可以用于建筑結構,橋梁構件和地基打樁等工程。
環氧粉末防腐鋼管廠家施工說明:涂裝方法:40~120KV高壓靜電噴涂。
建議膜厚:普通級300~400um, 加強級400~500um。
理論用量:普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2
表面處理:噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上,錨紋深度50~80um。
工件預熱:一般采用中頻加熱,工件溫度控制在220℃~240℃范圍內,不得超過260℃。
噴涂施工:調節噴槍及工件,使涂膜達到厚度。
淬火時間:230℃時,從噴涂至淬火時間不得少于90 s
涂層冷卻:冷卻降溫至95℃以下,進行表面檢驗。
修補漏點:檢測出漏點后,進行粗糙處理,然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。
本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上,利用余熱固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下,需要考慮額外加熱固化。
熔結環氧粉末分類:
1)按使用方法可分為:管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為:單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉;
2)按用途可分為:石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。
3)按固化條件可分為:快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min,主要用于管道外噴涂或三層防腐結構,由于固化時間短,生產效率高,適合流水線作業;普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上,由于固化時間長,涂層流平好,適用于管道內噴涂。
環氧粉末防腐鋼管廠家環氧粉末涂料是zui主要,也是其中性能zui好的一種,以其優異的附著力、柔韌性,以及的耐腐蝕性和防腐壽命,受到市場的廣泛青睞和歡迎。隨著戶外建筑材料、家電產品的迅猛發展,以及各種車輛的日益增多,對涂料產品的需求量不斷增加,無論是品種數量還是性能要求,都提出了許多有待涂料業界,與原材料生產廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染,而開發新的環氧粉末涂料,+特別是新的環氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了,用于粉末涂料的新的環氧品種,以及應用過程中的現狀和問題。環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑磷化液開發成功,*攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。
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