(2)鉆孔內(nèi)余水和余渣應用高壓風吹洗干凈,孔口旁應干凈無土石渣。
3、鉆孔深度和裝藥深度
孤立的巖石和混凝土塊鉆孔深度為目標破碎體80%--90%;礦山荒料開采鉆孔深度可達到6米左右,大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊,鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇,一般在1至2米較好。裝藥深度為孔深的100%。
4、裝 藥
(1)向下和向下傾斜的眼孔,可在藥劑中加入30-32%(重量比)左右的水,拌成流質(zhì)狀態(tài)(糊狀)后,迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實狀態(tài)。向下灌裝搗實較方便,如施工條件允許,推薦采用“由上到下,分層破碎”的施工方式,方便工人操作
(2)水平方向和向上方向的鉆孔,可用比鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑,按一個操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量,放在盆中,倒入潔凈水*浸泡,30-50秒左右藥卷充分濕潤、*不冒氣泡時,取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊,密實地裝填到孔口。即“集中浸泡,充分浸透,逐條裝入,分別搗實”。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入,孔口留五厘米用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。
(3)巖石剛開裂后,可向裂縫中加水,支持藥劑持續(xù)反應,可獲得更好效果。
(4)對于采石場和超大體積的設備基礎破碎施工,操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時,主灌裝手負責取藥份量和攪拌,副灌裝手負責藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時,主灌裝手負責灌裝進孔,副灌裝手負責確保藥劑搗實,完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作,少拌勤裝”的方式操作。即:每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步,可以讓每個孔內(nèi)藥劑的樶大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn),有利于混凝土和巖石的破碎。
(5)每次裝填藥劑,都要觀察確定1、巖石;2、藥劑;3、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中,已經(jīng)開始發(fā)生化學反應的藥劑(表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升)不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結束,這個過程的時間不能超過五分鐘。
菏澤石頭膨脹劑供應商,混凝土破碎劑工廠
1、溫度適宜范圍:在0℃-45℃氣溫條件下,本產(chǎn)品均可正常使用。超過此范圍,應采用輔助手段確保正常施工。
2、溫度對本藥劑的影響:溫度是本藥劑加入拌和水后膨脹力達到樶高值時間長短變化的樶重要因素。因溫度變化造成巖石和混凝土開裂時間加快或延緩是正常的化學反應表現(xiàn),而非產(chǎn)品品質(zhì)差異表現(xiàn)。巖石或混凝土和藥劑的溫度在15℃時,拌和水溫度在10℃-15℃為標準值,在此標準值下,藥劑的起始反應時間和樶大膨脹壓力出現(xiàn)時間與出廠標定時間基本接近。
3、工程適宜范圍:
(1)不允許和不適宜使用咋藥爆破和機械破碎施工的條件下,需要拆除的混凝土工程、巖石松動工程。如禁止出現(xiàn)燃點、明火和高溫的儲油罐、儲氣罐、油氣管線、咋藥庫、危險品倉庫、軍伙庫旁的破碎拆除施工;不允許和不適宜出現(xiàn)飛石的鐵路復線、高壓輸電線、通訊光纜旁施工、機關學校、公共場所及密集民宅旁的破碎施工;不允許和不適宜出現(xiàn)強烈震動的破碎施工,如建筑物保留拆除、邊坡險情處理、文物搶救保護工程、不允許和不適宜出現(xiàn)巨大聲響和噪聲的破碎施工;如城市深夜的破碎施工等。
(2)城市建筑、大型設備混凝土基礎拆除,水利、路橋、隧道等工程需要“靜態(tài)爆破法”破碎施工的工程。保留部分的巖石和混凝土完整性和結構強度要求不能受到任何損害的破碎拆除。
(3)普通巖石的破碎和松動,大尺寸豎井,抗滑樁,孔樁的開挖,溝槽沉井的開鑿。
(4)貴重巖石荒料開采及石料切割。
(5)欠挖處理及開挖和支護要求同時進行的邊坡處理工程。
三、東科牌巖石高效破碎劑操作步驟
操作前準備:首先確定當?shù)貧鉁亍⑺巹囟取韬纤疁囟取r石溫度、容器溫度是否與要求相符合;檢查藥劑包裝是否破損。 操作前請確定已準備好以下材料物品:(1)藥劑,(2)潔凈拌和水,(3)盛水桶、拌和盆和水瓢,(4)捅棍(水平灌裝),(5)防護眼鏡,(6)橡膠手套,(7)備用潔凈水和毛巾。
1、設計布眼:布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面(自由面),鉆孔方向應盡可能做到與臨空面(自由面)平行;切割巖石或混凝土時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上。臨空面(自由面)越多,單位破石量就越大,經(jīng)濟效益也更高。
孔距與排距布置:孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關系,硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時,孔距與排距越小,反之則大,孔距與排距布置,見表一:
東科牌巖石高效破碎劑孔距與排距簡易布置表
巖石硬度 | F=4 | F=6 | F=8 | F=12 | 素 砼 | 鋼筋砼 |
孔距(CM) | 50--100 | 40 | 30 | 20 | 30 | 20 |
排距(CM) | 80 | 50 | 40 | 30 | 40 | 30 |
東科牌巖石高效破碎劑布孔設計參數(shù)表
破碎目標 | 孔深: L | 相鄰孔距: a (cm) | 排距: b | 孔徑: d (mm) | 使用量 kg/m3 |
低硬度巖石 | 1.0H | 40--100 | (0.6-0.9)a | 38--42 | 5--10 |
中硬度巖石 | 1.05H | 30--40 | (0.6-0.9)a | 38--42 | 12--22 |
堅硬花崗巖石 | 1.05H | 25--40 | 30--80 | 38--42 | 18--25 |
石材切割 | 0.9H | 20--40 | (0.6-0.9)a | 38--42 | 12--18 |
素混凝土 | 0.8H | 20--30 | (0.6-0.9)a | 38--42 | 12--18 |
鋼筋混凝土 | 0.9H | 15--30 | (0.6-0.9)a | 38--42 | 18--25 |
2、鉆 孔
(1)鉆孔直徑與破碎效果有直接關系,鉆孔過小,不利于藥劑充分發(fā)揮效力;鉆孔太大,易沖孔。推薦用直徑為38-42mm的鉆頭。
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