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在整個(gè)過程中東科牌石頭破裂藥水的水化熱反應(yīng)又可分為四個(gè)階段：

1、緩慢反應(yīng)的初始階段；

2、劇烈反應(yīng)階段；

3、持續(xù)發(fā)展階段；

4、反應(yīng)結(jié)束階段。

    在東科牌石頭破裂藥水類型，氣溫，介質(zhì)溫度，拌和水溫、外摻控制劑等因素的影響下，這四個(gè)階段的時(shí)間值和外在表現(xiàn)會(huì)發(fā)生變化。

一．東科石頭破裂藥水施工程序：

①作業(yè)面鉆孔→②破碎劑加水?dāng)嚢?rarr;③破碎劑漿體灌孔→④作業(yè)面開裂→⑤人工或機(jī)械清渣→⑥下一個(gè)破碎循環(huán)

二．東科石頭破裂藥水工藝要求：

1, 東科石頭破裂藥水作業(yè)面鉆孔

無聲破碎劑的破碎效果除了與破碎劑的性能、破碎對(duì)象的抗拉強(qiáng)度及現(xiàn)場(chǎng)破碎條件有關(guān)外，與鉆孔設(shè)計(jì)也有直接的關(guān)系，請(qǐng)按照設(shè)計(jì)參數(shù)表中的孔徑、孔距、孔深等參數(shù)范圍對(duì)應(yīng)進(jìn)行施工。（見表1）

Ⅰ．破碎對(duì)象在結(jié)構(gòu)上必須有2個(gè)或2個(gè)以上的自由面（臨空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此盡可能多的創(chuàng)造自由面，選取其中的一面進(jìn)行鉆孔，盡可能選取立孔（垂直孔）面。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結(jié)合的多面布孔方式。

Ⅱ．孔徑D是直接影響破碎效果的重要因素，在參數(shù)范圍內(nèi)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件（氣溫、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等）確定孔徑。鉆孔直徑不宜過大，孔徑大破碎效果好，但是：一．消耗破碎劑量太多，二．容易造成“噴孔”現(xiàn)象，從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過小，孔徑過小則破碎劑量不足，同樣影響破碎效果。一般開挖施工建議使用3.6cm-4.0cm規(guī)格的鉆頭。

Ⅲ．孔距A越小，開裂越容易，破碎所需要的時(shí)間也隨之縮短，但孔距過小，孔數(shù)增多，必然會(huì)增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此，對(duì)于不同的破碎對(duì)象，必然制定出可行的.zui.大孔距，以達(dá)到.zui.好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。孔距的大小在參數(shù)范圍內(nèi)可結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的巖石硬度（混凝土強(qiáng)度）及具體的破碎要求進(jìn)行自行修訂，孔距與孔徑之比，稱破碎系數(shù)k，不同硬度的破碎對(duì)象其K值是不同的。其對(duì)應(yīng)關(guān)系式為：A=kD （見表2），可按照該表的換算關(guān)系并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定.zui.終的孔距值。（一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右，孔徑大，孔間距可增大；孔徑小，則孔距須減小）。周邊的鉆孔適當(dāng)密集，以確保周邊介質(zhì)先行破裂。

Ⅳ．鉆孔深度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)計(jì)要求自行確定，孔深L一般在1—2米為好。不宜過淺。

Ⅴ．至于排距和.zui.小抵抗線W，在一般性小面積破碎施工中（大理石、花崗石等經(jīng)濟(jì)石種的開采、切割除外）無須作具體要求，可按照孔距值參數(shù)進(jìn)行施工，并結(jié)合具體施工要求和現(xiàn)場(chǎng)條件自行修訂。

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