劈裂劑

技術(shù)原理

靜態(tài)破碎劑是一種含有鉬、鎂、鈣 、鈦等元素的無機(jī)鹽粉末，使用時，和水按一定的比例調(diào)成流動狀漿體 ，直接灌人鉆孔中，經(jīng)水化反應(yīng) ，使晶體變形 ，隨時間的增長產(chǎn)生巨大膨脹壓力(徑向壓應(yīng)力和環(huán)向拉應(yīng)力)，緩慢地、靜靜地施加給孔壁，經(jīng)過一段時間后達(dá)到zui大值，將樁體混凝土破碎。

三、施工參數(shù)的選擇

(一) 的參數(shù)介紹

是安全的、高效的、可控的、無聲破碎劑，可應(yīng)用在礦山開采、巖石破碎、切割和混凝土構(gòu)筑物之破碎或拆除。是一種無公害環(huán)保產(chǎn)品，使用中具有無聲、無振動、無飛 石、無毒氣、無粉塵、無沖擊波的特點(diǎn)。

而通常的膨脹壓力可達(dá)30—50MPa，適宜使用溫度10℃～25℃，zui低使用溫度為0℃，脹裂時間2—4小時。一 般被解體的混凝土均屬脆性材料 ，脆性材料的抗壓強(qiáng)度大，抗拉強(qiáng)度小，其抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)小于抗壓強(qiáng)度。混凝土的抗拉強(qiáng)度約1.5-3.0MPa，所以，合理的破碎設(shè)計(裝藥量、孔徑、孔深和孔問距的確定)是*使孔眼周圍的介質(zhì)受到充分破壞的。 而且靜態(tài)破碎劑不是像爆破那樣 ，瞬間破壞，因此不會對樁頭產(chǎn)生振動及其他破壞；叉因其施力緩慢持續(xù)，只要孔眼約束繼續(xù)存在 ，破碎劑就有持續(xù)產(chǎn)生或殘留一定程度的膨脹壓力的性質(zhì)，因而能繼續(xù)增大或產(chǎn)生新的裂縫，達(dá)到破碎的*效果。

經(jīng)測定 ，在溫度為2O℃、水與破碎劑之比為0.3：l時，其體積將自由膨脹四倍。

(二) 樁體鉆孔設(shè)計

根據(jù)產(chǎn)品特性 ，選擇合適的施工技術(shù)參數(shù)。在布孔方案的選擇上 ，因?yàn)閷额^不能產(chǎn)生破壞，就需要對有效樁身進(jìn)行充分的保護(hù)，而靜態(tài)破碎時，一般選用豎向布孔，但問題是，豎向布孔施工時裝藥簡單，但是會使有效樁頂部分混凝土產(chǎn)生劈裂，鋼筋保護(hù)層脫落，從而質(zhì)量。

劈裂劑

所以布孔為了盡量減少了靜態(tài)破碎劑膨脹時，在豎向?qū)扼w混凝土產(chǎn)生剪裂效應(yīng)，布孔方案摒棄豎向布孔方案，采用了沿樁身兩個方向呈梅花狀水平布孔方法，這樣 ，因?yàn)樾杵瞥龝r的樁頭裸露，孔壁膨脹應(yīng)力施加受力者為上部 ，不會破壞有效樁基部份。

 (三) 配合比選擇

市場上不同的靜態(tài)破碎劑適宜使用溫度也不同，現(xiàn)給出幾種市場上常見的型號，現(xiàn)場可視溫度選用,可達(dá)到效果。本項(xiàng)目根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn),選用Lw一Ⅱ型，調(diào)制三種配比， 并在同標(biāo)號砼中試驗(yàn) ，并分別進(jìn)行測試。考慮到水化反應(yīng)的速度和樁身砼的強(qiáng)度以及對樁體zui外側(cè)砼的劈裂程度及采用的水平孔無法采用漿體狀,采用可塑性的軟體，選用配比為0.25：1(水：破碎劑)。

四、施工方法

(一)樁頭剝離

開挖好基坑后 ，采用人工剝離樁周邊的邊 ，使需破除的部 分充分外露。 (二)樁身鉆孔

選擇樁體四周進(jìn)行鉆孔 ，鉆孔機(jī)械采用手持式風(fēng)鉆鉆孔， 鉆孔深度可貫穿樁體的另一面，也可不貫穿 ，但是每個孔深度應(yīng)該超過貫穿孔長的1/2，孔深zui淺不得小于300mm，然后清水沖洗，充分清理干凈 ，并保持干燥。 為了防止靜態(tài)破碎劑在樁頭部分會產(chǎn)生輕微的表層劈裂 ， 使樁頭部分鋼筋保護(hù)層剝落 ，所 以鉆孔時，在有效樁頂以上10cm范圍 內(nèi)應(yīng)不鉆孔 。

(三)裝藥

按選擇定的配合比進(jìn)行拌料，采用人工拌和，每次混料不大于5公斤，可將藥劑加水 (水約為藥重的25％)和成軟面團(tuán) 狀，將其搓成藥條用鐵棍送人孔底并搗實(shí)。嚴(yán)禁一次裝藥太多而搗不實(shí)。

(四)封孔

對本方法 ，裝滿后，采用木楔或其他東西封孔即可。

(五 )檢查

當(dāng)靜態(tài)破碎劑和水發(fā)生反應(yīng)結(jié)晶后，隨時間的增長產(chǎn)生巨大膨脹壓力 (徑向壓應(yīng)力和環(huán)向拉應(yīng)力)，緩慢地、靜靜地施加給孔壁，經(jīng)過一段時間后達(dá)到zui大值，將樁體混凝土破碎。這時要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)效果不好或局部未破碎時，可清理破塊， 重復(fù)進(jìn)行以上步驟。

五、效果檢查

采用靜態(tài)破碎劑破碎樁頭 ，在裝藥后2～4小時后 ，檢查效果 ，需破除的樁頭產(chǎn)生裂隙，人工清除后檢查，采用此種方案破碎的混凝土塊狀直徑不大于30cm，碎塊基本均勻 ，易于清除。

經(jīng)過先期對約3O根樁進(jìn)行試驗(yàn)破碎后檢查 ，按上述方案進(jìn)行實(shí)施 ，樁體基本上沿上述曲線破壞，碎塊呈方形， 樁頭沒計標(biāo)高10cm范圍內(nèi)因預(yù)先未鉆孔，而且向下周圍存在土體的約束 ，靜態(tài)破碎劑膨脹破壞時，不會產(chǎn)生向下的膨脹擠壓力，樁頭10cm范圍未產(chǎn)生豎向劈裂，鋼筋保護(hù)層良好，通過樁基小應(yīng)變檢測，有效樁基質(zhì)量*符合要求。

六、技術(shù)安全措施

 1．拌制時，加水混藥的量應(yīng)少混、勤混，混好的藥劑應(yīng)立即裝入孔內(nèi)，放置時間不得超過10分鐘，否則破碎效果將下降；如果在施工過程中發(fā)現(xiàn)藥劑如結(jié)晶成塊狀物，嚴(yán)禁勉強(qiáng)裝入孔中或二次加水混稀裝孔，否則易產(chǎn)生噴孔傷人或 脹裂不開事故。

2．為安全起見，裝填產(chǎn)品一半孔時，續(xù)裝后一半孔的時間間隔不得超過15分鐘，炎熱夏季不得超過5分鐘。混好的藥如發(fā)現(xiàn)藥溫超過45℃，應(yīng)廢棄掉 ，不許再裝入孔內(nèi)，以免發(fā)生噴孔事故。

3．有一定的腐蝕性 ，工人在配料、拌制和裝孔時，應(yīng)配戴橡膠手套；裝孔時和檢查時應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡 ，防止噴孔 ，做到預(yù)防在先。施工工人從開始裝藥直到被破碎物開裂。 不得對孔內(nèi)直視，以防萬一發(fā)生噴口傷害眼睛。

4．如果在施工過程中，孔眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)滲有積水，必須等水干燥后方可裝藥。裝好藥的炮孔立即進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁雨澆水浸。

5．如果施工中，藥劑不慎進(jìn)人眼睛 ，應(yīng)立即用自來水沖洗 ，然后立 即進(jìn)醫(yī)院診治。

隧道靜裂曝破開挖方法

其步驟：1、制定隧道開挖方式。圍巖為Ⅴ級時，采用三臺階法開挖；圍巖為Ⅳ和Ⅲ級時，采用上下臺階法開挖。2、掏槽眼施工。根據(jù)圍巖級別不同，掏槽眼施工采用菱形掏槽和楔形掏槽方式。3、液壓分裂機(jī)分裂破巖，形成開挖自由面。掏槽眼施工完畢后，采用液壓式巖石分裂機(jī)沿掏槽眼分裂巖石，形成下步開挖自由面。4、上臺階輔助眼及周邊眼施工。5、下（中）臺階輔助眼及周邊眼施工。6、靜爆出渣與洞周修邊。7、循環(huán)作業(yè)。該方法破巖能力強(qiáng)，破巖效率高，對不同圍巖具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，技術(shù)易行，施工安全可靠，特別適合于有特殊施工要求的公路隧道。