巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備行業(yè)叫法為巖棉砂漿復(fù)合機(jī)
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一.外墻巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的配套組成；
1.網(wǎng)格布、塑料薄膜支架。
2.巖棉復(fù)合砂漿平臺，巖棉復(fù)合板縱向切割平臺，橫向切割平臺。
3.巖棉復(fù)合板出料平臺。
4.巖棉砂漿攪拌工作系統(tǒng)。
5.砂漿干粉上料系統(tǒng)。
二.新型外墻砂漿巖棉復(fù)合設(shè)備安裝注意事項(xiàng)；
1.盡可能把巖棉復(fù)合板線放水平，以免*傳送時(shí)發(fā)生側(cè)向偏離。
2.傳送皮帶要進(jìn)行對向調(diào)方，否則皮帶會向一個(gè)方向跑偏。
3.縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直，且兩者之間需要保證對方，目的是讓切割出來的板材為純正的正方體。
4.砂漿復(fù)合平臺上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對應(yīng)的壓磙對方，避免塑料膜出現(xiàn)褶皺，造成成品板材不美觀，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
三.新型外墻水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備操作步驟；1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中。
1.砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】。
2.啟動砂漿復(fù)合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實(shí)壓磙*面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)。
3.啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會經(jīng)過縱向-橫向自動切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動化操作。
4.復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。
1.實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)線，勞動強(qiáng)度小。
2.采用濕切工藝，生產(chǎn)環(huán)境無粉塵，無廢水廢氣產(chǎn)生。
3.設(shè)備性能穩(wěn)定，雙面復(fù)合*砂漿設(shè)備*復(fù)合設(shè)備產(chǎn)量高，日產(chǎn)量300立方（8個(gè)小時(shí)/天）。
4原料為水泥砂漿，易購且成本低。
5.技術(shù)成熟，生產(chǎn)的水泥砂漿巖棉復(fù)合板性能符合國家要求。水泥砂漿巖棉復(fù)合板的設(shè)備實(shí)在*的基礎(chǔ)上增加了水泥砂漿抹面，加固了*的硬度，直接省去了施工時(shí)上墻抹灰的過程，在經(jīng)粘合加壓，修邊，壓槽，落料，復(fù)合板成形，整體性好，強(qiáng)度大，并具有抗沖擊，抗剪的力學(xué)性能及保溫，隔熱，隔音，防火，防潮等特點(diǎn)。
6.切割尺寸，誤差不超過2毫米。
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