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嘉澤靜態破碎劑的性能測試
嘉澤靜態破碎劑的性能測試包括膨脹壓力測試和混凝土巖石開裂試驗兩部分。膨脹壓力是衡量嘉澤靜態破碎劑性能的一項重要指標。測定其膨脹壓力是嘉澤靜態破碎劑研制過程中*的一個環節,也是一個極其重要的手段。而混凝土開裂試驗就是直接把嘉澤靜態破碎劑用于試驗中。通過觀察開裂時間能綜合評估嘉澤靜態破碎劑的膨脹壓力及反應速度,與膨脹壓力測試相比,反映嘉澤靜態破碎劑的優劣更直接。但混凝土開裂試驗不能代替膨脹壓測試,因為它不能定量地給出膨脹壓力的大小。所以說,膨脹壓力測試與混凝土開裂試驗是相輔相成的,它們都是嘉澤靜態破碎劑性能測試*的部分。
1 嘉澤靜態破碎劑壓力測試與分析
膨脹壓力是衡量嘉澤靜態破碎劑性能的一項重要指標。測定其膨脹壓力是嘉澤靜態破碎劑研制過程中一個極其重要的手段。嘉澤靜態破碎劑成分配比及制造條件,很大一部分是由其膨脹壓力來確定的。因此,在嘉澤靜態破碎劑的研制過程中,我們選用液壓式測壓裝置對所研究的嘉澤靜態破碎劑的膨脹壓力進行了多次測試。為了了解不同因素對嘉澤靜態破碎劑的影響,采用不同條件對嘉澤靜態破碎劑的膨脹壓力進行測試,為了了解所研制開發的嘉澤靜態破碎劑的耐候性能,即不同環境溫度對膨脹壓力的影響,分別在不同季節進行膨脹壓力測試。
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嘉澤巖石膨脹劑的預防措施:
1、孔徑小于40mm為宜。
2、深度太淺的孔有可能產生噴漿,孔的深度至少50cm以上,孔深不超過5米為宜。
3、孔中如遺留吸水份的物體,使無聲膨脹劑發熱過快,有可能增加噴漿可能性
4、如現場溫度超過產品使用溫度,請在或清晨使用
5、先裝水,后放無聲膨脹劑粉末,并且要充分攪拌以避免結塊的產生
6、不要一次性攪拌10公斤以上,避免結塊造成噴漿
7、漿體攪拌后必須在5分鐘內灌入孔中
巖石或混泥土等脆性介質的抗拉強度遠小于其抗壓強度,巖石的抗拉強度約為5~10Mpa,混泥土的抗拉強度約為20~60Mpa,通常嘉澤無聲破碎劑的膨脹壓力可達30~50Mpa,當pao孔中的靜態bao破劑發揮作用時,pao孔周圍介質產生周向拉應力,當拉應力值超過介質的抗拉強度時,pao孔之間便產生裂隙,隨著膨脹壓力的增加,裂隙逐步擴展成裂縫,繼而導致介質破壞。
嘉澤巖石膨脹劑使用方法(操作步驟:鉆 孔→攪 拌→灌 孔→開 裂 )
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