管夾閥膠套介紹：
管夾閥膠套別名管夾閥內襯套、氣囊閥管囊、撓性閥內膽或膠管閥閥芯等。管夾閥膠套質量越高，管夾閥和膠套的使用壽命也越長。的使用壽命長，意味著設備的維護成本低。的更換工作十分簡便，借助于詳細的安裝說明，更換工作可以在用戶的工作現場進行，這樣就只需很短的停產時間。可根據管夾閥氣動或機械式而采用不同的結構形式，閥體也有不同的結構。
生產工藝：
氣動或機械式管夾閥的膠套采用不同的制造工藝生產，生產的制造工藝包括手工傳統工藝、常規鑄塑工藝或手工裝配工藝。的結構對其操縱頻度、閉合和開啟特性有很大的影響。
采用不同質量的彈性體制成，因此管夾閥的使用壽命、應用范圍和使用的溫度環境各有不同，其中彈性體的質量對的使用壽命和耐磨特性有著決定性的影響。
采用邵氏硬度不同的彈性體，可以生產壓差不同的氣動。實現對氣動的*操控，可以大大地提高氣動管夾閥的使用壽命。 同樣，對氣動*壓差以及控制壓力的設置，也對其使用壽命有很大的影響。
用于V/VF/VA/VMP系列：
套的原料采用的是全質彈性體和標準耐磨天然橡膠，后者適合于各種散料，溫度可達80°C，也可選用適合食品安全性的天然橡膠，溫度是 90°C。V/VF/VA/VMP系列管夾閥套也可用丁基橡膠（Nitril即NBR）、氟橡膠（Viton即FPM）、硅樹脂、氯丁橡膠（Neopren）、氯磺化聚乙烯橡膠（即CSM）和丁基橡膠（Butyl即IIR）為原材料生產。其中EPDM和Nitril橡膠也可采用食品安全級的質量標準供貨。
為了滿足用戶不同標準的需求，還可采用高質量的彈性體和高彈性的編織物襯里生產。為了使德國AKO的有長久的使用壽命和*的操縱頻度，膠套常采用多層編織物襯里生產。為保證質量，的生產還保留了部分復雜的手工制造生產工藝。25年來，德國AKO對的復雜手工生產工藝，一直在不斷進行拓展和完善。公司定期對膠套進行持續負荷試驗，以確保的產品質量和使用壽命。此外，實現對膠套的*操控，可使其使用壽命大大地得到提高，甚至延長數倍之多。
用于VFX/VAX/VMCX和VMPX系列導電型：
標準導電管夾閥套材料為彈性天然橡膠，幾乎所有材料的管夾閥套都可以用于溫度在80°C左右的散裝物料輸送，還有一種材料如導電丁基橡膠（NBR）可用于脂肪和油性介質。耐高溫材料可以選擇溫度為120°C的三元乙丙 ＥＰＤＭ材料。導電型三元乙丙橡膠和丁基橡膠（NBR）均為符合食品級要求的彈性橡膠。
導電材料由高彈性織物和高質彈性體組織，電導率>1000000 Ohm，每個導電膠套材料用校準與測量裝置在多個點上測量電阻。
用于OV系列：
OV系列采用鑄塑工藝制造生產。OV系列開啟是通過內部的助開裝置完成的，由于裝置直接安裝在夾管閥內，從而確保管夾閥的開啟。OV系列材料為彈性體天然橡膠，可用于幾乎所有非腐蝕性介質，可耐溫度高達80°C，此外還有三元乙丙橡膠和氯丁橡膠可供選擇。
用于VZ系列：
VZ系列的原材料常選用全質彈性體標準天然橡膠，也可選用三元乙丙橡膠（EPDM）、丁基橡膠（Nitril）和氯丁橡膠（Neopren）。VZ系列采用高質量彈性體和高彈性編織物襯里生產制造，為確保VZ的可靠打開，在膠套中配備有標準開啟片。
用于RVA系列：
該系列的管夾閥套的特點是采用擁有權的延伸軸。由于延伸軸可以有效地補償較大的拉力和彎曲力，因此符合DIN 3205、ASME B16或ISO 5752標準的RVA系列管夾閥的結構長度非常短。
的原料除了采用標準和全質彈性體天然橡膠外，也可選用三元乙丙橡膠（EPDM）、丁基橡膠（Nitril）、丁基橡膠（Butyl）、氯丁橡膠（Neopren）、氟橡膠（Viton）和硅樹脂。其中EPDM和Nitril橡膠也可按照食品安全級質量標準供貨。
RVA系列采用高質量彈性體和高彈性編織物襯里的生產工藝。為確保RVA系列的可靠打開，在膠套中配備有開啟片。 除了有標準公稱通徑的結構外，RVA系列也可采用圓錐體或雙側圓錐體的結構。采用這種結構，更便于調節特殊應用場合的介質流量。 此外，也可采用經過硫化的監控金屬絲作為磨損預警系統。監控金屬絲測量容積電阻，如果流通中斷則會發出報警信號。
由于德國AKO采用靈活的生產方案，因此可以根據客戶的需要提供非標準尺寸的管夾閥套，例如長度、壁厚和內徑均可以根據用戶的需求而有所不同。
