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廊坊宇靖新型建材有限公司
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石油管道電熱熔套生產廠家報價
電熱熔套是熱力管道中把茄克管連接在一起的一種連接管件，由于采用了特種電熱絲網，電熱熔套與夾克管結合部位的熔化效果相當理想,電熱熔套與夾克管的連接強度和密封效果非常好，是國內*代電熱熔套的更新換代產品。
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熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別
起動空壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。
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2.表面處理2.1采用噴砂除銹時，鋼管表面質量應達到GB8923標準Sa2.5級;采用電動工具除銹時，鋼管表面質量應達到St3級。2.2除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一起做打毛處理。2.3除銹完畢，應清除灰塵，鋼管表面處理與補口間隔不宜超過2小時，如有浮銹，應重新除銹。3.預熱及涂裝底漆3.1將焊口及與補口熱收縮帶搭接范圍內的防腐涂層表面預熱至40~50℃。3.2將雙組份無溶劑型涂料混合并攪拌均勻，用涂料刷將涂料均勻的刷涂在鋼管表面。涂料涂刷后既可安裝。3.3不要求環氧底漆的工況,可直接執行3.1條的規定,鋼管表面加熱溫度為50~60℃。
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