1、注漿設計
（1）要先收集以下資料
① 地層土質、級配、孔隙率、滲水系數、含水率。
② 環境水源、鄰近結構物、地下水情況。
③ 控制位移量、加固土體強度限值要求。
（2）注漿設計
① 選定注漿漿液（水泥漿液、化學漿液），選取凝固時間，進行注漿配合比設計。
② 確定參數（管徑、管長、管距、注漿壓力、注漿半徑、注漿量）。
a、小導管選用有縫鋼管，管徑φ32nm,管長采用3.5~5.0米。
b、鋼管應沿隧道開挖輪廓線環向布置并向外傾斜，其傾斜角一般為5~10°左右，處理坍方體可適當加大10~15°左右。
c、注漿壓力應根據地層致密程度決定，一般為0.5~1.0Mpa，劈裂注漿可適當加大，但應小于或等于覆蓋壓力。
d、縱向前后相鄰相排導管搭接水平投影長度一般不宜小于1.0米。IV級圍巖壁裂、壓密注漿時采用單排管，V級圍巖或處理坍方時可采用雙排管。大斷面或注漿效果差時也可采用雙排管。
e、滲入性注漿導管環向間距a=r/（0.5~0.7）應通過試確定，但不得超過0.4米，無試驗條件時，視地質條件按0.2~0.4米選用。
f、單根導管注漿量按Q=πr2ln
式中：r—注漿半徑；
l—注漿管長度；
n—圍巖的空隙率。
g、為了避免串漿，雙排或雙排以上多排管布置時，可分層施工，即先打一排管，注漿完后再打另一排管。
2、注漿試驗
正式注漿前應在洞外相類似的地層進行注漿試驗，以檢驗注漿設備的選型、配備是否恰當，注漿參數的確定是否合理。對注漿試驗要進行認真記錄，并對注漿實體進行開挖驗證，獲取在額定注漿壓力、選定注漿材料、注漿配合比與導管注漿孔布設情況下，漿液滲透，實際的注漿半徑、土體固結時間及強度等實際資料，作為制定注漿參數的依據。
3、專業導管
導管加工必由現場專業車間進行，其注漿孔必須用鉆床成孔，尾部必須加焊φ6管箍，并經質檢人員檢驗合格方可交付使用。
4、鉆孔、打小導管
導管孔鉆打前，進行孔位測量放樣，孔位測量應用儀器進行，做到位置準確，鉆孔要按放樣進行，并設方向架控制鉆孔方位，使孔位外扦角度符合設計要求。鉆孔完成后，要用高壓風、水清洗，吹沖干凈孔內砂塵及積水。所有鉆孔完成均要進行檢驗，不合格孔要重打。
鉆孔可用臺車或手持風槍將小導管沿孔達入。
對砂類土，可用φ20mm鋼管制作吹風管將吹風管緩緩扦入土中用高壓風射孔。成孔后將小導管扦入。
5、注漿
注漿前先噴砼封閉掌子面以防漏漿，對于強行打入的鋼管應先沖清管內積物，然后再注漿，注漿順序由下向上進行，漿液可用拌合機攪拌或人工攪拌。
（1）單液注漿
水泥漿水灰比一般為1.5:1，1.0：1.0、0.8:1.0三個待級，漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃直到0.8:1.0為止。考慮到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強水泥，可摻減水劑。
（2）水泥、水玻璃注漿
在地下水豐富或有淤泥、流砂等復雜地質條件下，宜選用水泥與水玻璃雙液法注漿，注漿時將兩種不同的漿液分放在兩個溶器內，如圖示，使用雙液注漿泵或兩臺注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入注漿管。配合比一般為：水泥漿水灰比1.25:1~0.5:1，水玻璃模數以2.4~2.8為宜。水玻璃濃度使用范圍為30~45波美度。
（3）注漿異常處理
① 在注漿過程中，如發生漿液從其它孔流出的現象，這種現象為串漿，發生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應同時注漿，無條件時應將串漿孔及時堵塞。
② 單液注水泥漿壓力突然升高，則可能發生堵管，應停機檢查。發現堵管時，要敲打或滾動以疏通注漿管，無法疏通時要拆管。
③ 水泥與水玻璃雙注漿壓力突然升高，則應關停水玻璃泵，進行單液注漿泵或注清水，等泵壓力正常時，再進行雙液注漿。
④ 清場：注漿完成應立即清場，退出所有注漿設備，并清除完設備內漿液后應用清水再次清洗，直至*清凈設備內漿液，保持設備使用前的清潔完好狀態，以備下次再用。
6、注漿后開挖
注漿完后，待小導管注漿凝后方可進行開挖，開挖必須遵循多鉆眼，鉆淺眼,少裝藥,強支護的原則,每循環進尺一般1.0~1.5米,但在處坍方體時一般為0.5~0.8米。必要需設鋼支撐或鋼格柵。
