注塑車間生產(chǎn)時(shí)塑料粒子高溫產(chǎn)生有毒有害有機(jī)氣體，部分廢氣并伴有陣陣污染刺鼻的有毒氣味。由于未對(duì)該廢氣進(jìn)行處理導(dǎo)致車間和室外伴有強(qiáng)烈刺鼻的有害氣體，刺激性強(qiáng)。生產(chǎn)時(shí)揮發(fā)出來(lái)的各種有害污染氣體長(zhǎng)期聚集在車間導(dǎo)致工人的工作環(huán)境受到污染同時(shí)對(duì)周邊大氣環(huán)境也造成了嚴(yán)重污染。如果不進(jìn)行治理，直接將有毒廢氣和懸浮顆粒物排放至空氣中，將對(duì)室內(nèi)外周圍環(huán)境和職工身體造成很大的影響并污染周圍自然大氣環(huán)境。
注塑機(jī)煙氣處理方法
注塑機(jī)煙氣主要成分為有機(jī)廢氣，而有機(jī)廢氣的處理方法種類繁多，特點(diǎn)各異，常用的有水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。
(1)水噴淋法
水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應(yīng)用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來(lái)，達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點(diǎn)是水資源易得，同時(shí)經(jīng)過過濾、沉淀后可回用，*大限度降低水資源的浪費(fèi)，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當(dāng)高的效率，常作為廢氣處理的預(yù)處理。
(2)冷凝回收法
將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離，回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，因此無(wú)特殊需要，一般不采用此法。
(3)吸收法
利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得到凈化。此方法簡(jiǎn)單可靠，投資省，處理風(fēng)量不受限制，適于處理低濃度并含顆粒物的廢氣。對(duì)不同的污染物，可選擇不同的液體吸收劑。但對(duì)于揮發(fā)性很強(qiáng)的有機(jī)溶劑廢氣，由于不能用水來(lái)作吸收劑，所以，很難選擇到合適的吸收劑。
(4)直接燃燒法
利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700—800℃) ，駐留一定的時(shí)間， 使可燃的有害氣體燃燒。 該法工藝簡(jiǎn)單、 設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行成本高。
(5)催化燃燒法
將廢氣加熱到200～300℃經(jīng)過催化床燃燒， 達(dá)到凈化目的。該法能耗低、 凈化率高、無(wú)二次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便。 適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。
(6)吸附法
利用吸附劑的大表面積的吸附能力，當(dāng)廢氣通過吸附劑時(shí)，廢氣中有害物質(zhì)被吸附，廢氣得到凈化。吸附法主要是采用吸附材料來(lái)吸附凈化廢氣中的污染物。這種方法比較適合于中等風(fēng)量以下、間歇性排放的低濃度廢氣的處理。該法操作簡(jiǎn)單，易管理，效果好。
(7)直接吸附法
有機(jī)氣體直接通過活性炭，可達(dá)到60%的凈化率， 設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、操作方便， 但需經(jīng)常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場(chǎng)合。
(8)吸附回收法
有機(jī)氣體經(jīng)活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進(jìn)行脫附再生。
(9)吸附-催化燃燒法
此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解吸，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其*凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理。
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