一、匠興 MES系統 軟件概述

隨著人工成本和材料成本的上漲、產品售價的降低，制造行業的利潤已出現大幅度縮小。為了提升企業的盈利能力和核心競爭力，就必須從“生產過程”入手，以“生產車間”為管控對象，以“訂單執行”為管控核心，以“縮短交期、保證質量、降低成本”為管控目標，
不斷發現企業利潤被鯨吞的管理問題。
    匠興MES系統軟件針對各個行業的管理問題，采用信息技術和網絡技術，結合精益生產、敏捷生產和智能制造而精心打造出的一套車間制造執行系統。MES是企業ERP與底層自動化系統、PLC控制系統的橋梁，對車間人、機、料、法、環等生產要素進行全面管控，是企業實現工業4.0的必要手段。



     匠興是基于敏捷開發平臺，
包括：計劃管理、現場執行管理、質量管理、倉庫管理、物料響應管理、按燈/異常管理、賦碼管理、看板管理、設備管理、刀模具管理和數據交互接口等模塊。匠興不僅能夠與用友、金蝶、SAP、Oracle、鼎捷等常見ERP系統進行無縫集成，還能實現車間生產數據的實時收集和響應。企業通過運行匠興，使生產制造過程實現完整閉環生產管理，從而建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系，大幅提升生產計劃達成率，縮短生產周期、提高產能。

二、匠興特點

基于敏捷開發平臺

用戶個性化設置，支持用戶界面擺放順序的調整、桌面界面主題的自定義；采用化標準設計、支持多語言。簡體、繁體、英文一鍵切換，語言包可擴展；支持多種主流數據庫，比如 oracle,mssql,mysql；靈活的審核流程設置。用戶可以根據業務場景，設置業務單據審批流程；提供二次開發平臺。平臺大部分模塊無需大量編碼，減輕企業IT人員對類、對象、組件、繼承的復雜IT要求，滿足IT人員對系統的快速二次開發。  

功能齊全

系統與計劃層ERP及控制層無縫集成。系統模塊涵蓋車間“人、機、料、法、環、測”等各個環節；支持海量用戶、集群服務器部署，支持大型企業復雜應用需求。

量身定制

基于離散行業定制的產品；支持集團化、多企業和多工廠的業務特點；針對每個企業自己的管理特點可進行個性化定制開發，使之形成企業*的管理優勢。

——  功能  ·  計劃管理  ——



    自動生成將訂單細化到工序級別的制造計劃
通過工藝路線、工序額定工時、生產節拍將訂單任務自動計算分解到各個工序上，在工序上生成生產日作業計劃。計劃員可根據系統反饋的日作業資源占用情況，調整工序日作業計劃項的優先級順序。日作業計劃將自動計算調整出前后工序的修正計劃。

    制造計劃自動產生倉儲物流相關作業計劃

通過工序生產日作業計劃，結合倉庫備料時間段、產品工序派料提前期，以及物料上的倉管員、派送員進而自動計算生成具體到人的倉庫備料、派料計劃。并且，制造計劃會同步產生關鍵物料的回貨計劃跟蹤時間表，責任采購員通過定期更新關鍵物料回貨計劃進度確保計劃可執行性。

    通過實時的物料信息配套狀況合理安排生產任務

通過三天物料信息配套狀況表，反映未來三天的作業物料配套狀態。督促采購和倉儲物流相關人員控制好日作業物料配套。計劃員根據實際的物料信息配套情況，對生產計劃進行微調。確保產生不發生停工待料。

    生產進度監控

車間現場通過數據采集終端獲取生產進度數據。機加工生產線的生產進度可通過設置零件日生產大、小批量實現對零部件生產批量的細化控制，并且機加工線可參照總裝線的實際進度情況調整零件加工的優先級順序



——  功能  ·  現場執行管理  ——



     靈活快速的站點和工藝配置

上提供站點、產線、工藝路線配置。站點配置提供對站點功能的配置。具體站點，可對應一個或多個站點配置。在實際生產中站點會通過工單上的產線配置智能判定使 用哪種站點配置。這說明站點是靈活調配的，可以隨意調整位置，根據產品工藝需求變更功能。產線配置綁定工藝路線，通過對每個工序配置具體的站點來快速靈活 的配置產線。產線上可同時安排多種不同工藝的生產，相關站點不論在何種情況下，都清楚自己所在工序。產線配置讓用戶能夠可快速部署工單。工藝路線了工 段和工序，控制生產流程。工藝路線關聯到具體產品。并提供了模板功能，可快速復制變更成新的工藝。

    多種數據采集方案

系統提供二維碼、條碼、RFID、各種設備的聯網數據采集技術方案，并且在數據采集設備上支持多樣化的硬件選擇。例如：PDA、云終端、瘦客戶機、類PC機等。
多種數據采集方案
 

        

——  功能  ·  質量管理  ——



    產品溯源

 在整個生產過程中，記錄了產品用料批號或序列號、各工序作業員、設備執行參數、測試參數、返工、以及經過各個工序加工時間等信息。為后續產品生命周期溯源提供全面的數據支持。

    產品數據管理

為產品的相關檢測參數數據提供大數據管理，做到隨時能夠提供給客戶。并對返工導致的工序重入歷史數據和參數進行多版本管理。

    測試設備集成

與產線的檢測設備集成，自動記錄檢測數據，并對產品是否通過進行判定記錄。

    不良品和返工控制

對于不良品，統一由品管部門確認。對于不良品分析記錄結果。對于需返工的，系統自動做控制，控管產品回到的工序。此時，表示系統支持不良品重入之前加工過的工序，且可控制不會流入未加工工序。后續出貨，能夠統計產品直通率，以及提供產品制造過程完整各項性能指標和檢測數據以及用料情況。對后續出現的各種質量問題有詳細查找驗證依據。



——  功能  ·  倉庫管理  ——



    實時庫存管理

ERP軟件的庫存管理具有時間延遲性，系統通過讓員工在日常作業中操作PDA的方式，自然有效的對庫存進行實時的出入庫更新，保證了庫存管理的實時性。

    物料批號、序列號管理

系統通過數據采集設備自動記錄來料的批次號、序列號，從而能夠對物料進行有效期管理、*先出管理，用料追溯管理。

    倉儲庫位管理

通過將倉庫細化到不同的庫位，能夠提高出入庫的作業效率。系統通過分析物料出入庫明細任務，結合庫位的位置。計算出優化的揀貨路徑，并通過庫位防止揀貨錯誤。

    制造任務拉動式備料、派料作業過程管理

通過制造任務，產生細化到人員的備料、派料作業。并在實際作業過程中，采集作業開始、結束時間。監控作業過程進度，對過程中發生的缺料、延誤自動生成異常報告。




——  功能  ·  物料響應（配送料）  ——



    供應商到貨入庫環節監控

 從供應商到貨開始，倉庫會產生接收、品檢、入庫作業。分析送貨單上的物料，并根據對應的倉管人員、品質人員產生細化到人員的接收任務、品檢任務、入庫任務。系統在整個過程中，采集各個負責人的作業響應時間、作業執行時間。并將接收存在的缺料情況、品質出現的不合格情況自動生成異常報告單。

    供應商響應訂單進度追蹤

 采購員下單后，需跟蹤供應商的訂單生產計劃時間、實際生產開始、結束時間、物流發運時間。通過在系統里反饋供應商的訂單響應進度，結合實際情況對供應商進行評級。并通過規范供應商到貨時間點，對供應商的準時到貨率進行考核。



——  功能  ·  安燈/異常管理  ——



    操作安燈

操作安燈也是人們通常所看到的安燈，主要是用于操作密集的流水線式的車間或生產線。生產線一般都是自動按照生產節拍按照一定的速度運轉，如果工人不能在一定的節拍時間內完成所需完成的工作，后續的工作就會受到影響。為了避免這種問題的發生，工人可以通過拉安燈，來讓生產線暫停，這樣可以繼續完成工作，避免一個工位的問題擴散。

    質量安燈

質量安燈是在一些關鍵的工位設置的安燈，它主要是發現前端加工/裝配的質量問題，及時對問題進行反饋并需要前端人員的協助解決。

    物料安燈

物料安燈主要是對物料進行拉動，保證現場物料的即時供應。按鈕通常安裝在物料架上，方便操作工在取物料的時候操作。而且物料安燈除在一定的區域設置安燈板外，一般還在物料暫存區會有節拍自動循環顯示的LED顯示碼，循環的顯示的大數字一般是物料供應的節拍。這樣物料供應人員能在物料供應區域能做到自動按照節拍送物料到線邊。

    看板安燈

看板是離散行業拉動物料使用多也有效的一種模式，看板安燈的作用是周期提醒看板收集人員收集看板。



——  功能   ·  賦碼管理  ——




條碼規則設置



——  功能  ·  管理  ——



差異化看板

企業數據的流通是依靠人與人之間的協作，一般的軟件要求企業通過制度去解決數據實時性的問題。
事實上只有把制度和要求落實到系統中去，才能保障制度的有效執行。制造信息目標差異化管理在業務流程的各個環節開放預警和異常機制。通過企業自身管理要求配置預警和異常規則，通過系統運行規則來達到企業管理方法。從 而將管理力落實到細節流程，通過數據說明問題，從而避免業務協作中出現的推卸責任和扯皮情況。企業員工的做事習慣決定企業文化，企業文化影響企業命運。制造信息目標差異化管理是決策者*管理思想的實施工具，把管理的執行落實到細處，通過提高企業的執行力推動企業文化建設。




——  功能  ·  設備管理  ——



    設備臺賬和備品耗品管理

提供完整的設備臺賬信息管理。并對設備下的的備品耗品進行細化管理。包括周期更換提醒、安全庫存、采購、條碼標識、領用等。

    設備監控和控制

與各種生產制造設備、數控機床進行聯網控制，通過讀取設備實時運行參數，對設備的各個生產安全指標進行監控。并通過遠程指令對設備進行參數控制和動作切換。機床管理模塊，包括對NC程序的傳輸、機床的聯機/離線、機床加工啟動和旋轉工作轉臺的管理。其它設備管理：例如堆垛機、自動裝卡工位、輸送機調度等。

    設備維修管理

維修管理記錄具體的維修故障代碼、故障描述、解決方案、更換零部件，維修人員，維修工時等。提供“是否需要進行故障分析”選項。勾選此選項，會自動產生對應 的設備故障原因分析單。相關負責人需安排任務對相關故障的前因后果進行詳細分析，并提交上級審核、審核通過后自動存檔相關的解決方案。對于重要的維修 任務，會規定具體的維修標準。JK-MES系統提供對具體的故障設定維修標準步驟。執行人員可通過故障代碼查詢到相關步驟。維修區分“廠內”和“外協”。對于外協工單，進行設備出入庫管理。并提供相應的維修費用統計。

    設備保養、潤滑作業管理

對相關作保養、潤滑、巡點檢作業使用條碼和手持PDA進行系統操作。通過在設備上安置條碼標識該設備。后續手持PDA掃 入條碼后續既出現當前設備的相關任務。一般情況下，通過在系統上進行選擇或勾選操作達到對任務的回饋。特殊情況下，例如異常問題發生，執行人員可錄入相關 （文字描述）信息至系統。系統對相關作業的操作系統自動記錄操作時間，并提供相關任務完成及時性報表。系統對具體的設備保養作業操作步驟，操作步驟可 以為必做步驟。對于具體作業步驟的計劃任務，后續執行人員根據PDA勾選或選擇任務完成情況。系統自動判定任務是否達成、是否延期到下個周期執行、是否有異常問題。


——  功能  ·  刀模具管理  ——



     刀模管理

刀模管理模塊，包括對機床刀狀態顯示（壽命到期/破損刀）、刀庫數據清單管理、刀使用壽命記錄及預期壽命維護等管理。系統記錄具體工具是哪個人員進行保管。并且為工提供狀態管理，記錄工具的狀態（“正常”、“損壞”）。可為工具、量具設定檢查周期。相關時間到達，進行設備檢查提醒。

——  功能  ·  數據交互接口  ——



    系統接口

數據采用WebService服務，各項交互數據通過接口服務器完成系統數據的無縫對接。



三、匠興應用效益

提高交期準時性

對生產進度的監控，可以及時發現生產異常問題，及時到現場進行處理。
通過對生產現場產能的真實了解，可以對客戶的插單進行合理產能的調整。
    通過產線產能的比較，導找縮短交期的辦法。

    降低生產成本

    通過制程防呆，防止產品錯誤生產，提升直通率，減少維修成本和返工成本。
    通過對現場產能和品質的改善，可以在成本不變的情況下，獲得更多的產品產出。
    減少紙質報表統計，減少人力和紙張支出。

    提升產品品質

    通過制程防呆，防止跳站、漏站，使得產品嚴格按工節流程生產，降低品質風險。
    對現場不良實時監控和維修資料的深度分析，使得重點問題得到優先處理和快速解決，使產品品質不斷改善。
    通過歷史數所的分析，幫助提升改善指標的有效性，提升了直通率，降低不良率。

    提高服務水平

    客戶可以查詢產品檢驗數據，增加對產品質量的信任度。
    客戶可以查詢訂單生產進度，增加對工廠管理能力的認可。
    大量的質量數據，方便品質人員快速處理客戶投訴和處理的時間。

三、匠興客戶案例

1、某家電行業

某家電企業項目概要

智能化協同計劃排程，實時數據采集、指令式供應商協同平臺、智能協同倉儲/物流、指令式生產作業、作業差異即時可視化、執行力智能管控、全過程溯源管理、賦碼管理、無紙化SOP/圖紙圖檔、可視化工廠、制造大數據分析及KPI體系
主要實現的功能包括：生產計劃管理、供應商協同平臺、采購管控、智能倉儲、智能物流、智能生產、條碼識別管理、追溯管理、異常預警管理、報表管理、數據采集、看板管理、車間物料識別子系統、KPI體系。

某家電企業成效



1 、從訂單、生產、供應鏈整體協同度提升60%
2、訂單交期延誤率從35%下降至12%
3、人員執行力提升70%
4、設備利用率提升22%
5、客戶滿意度提高30%

2、某汽車公司

中XX車項目概要

訂單智能化排程并直接下達至工位終端，過程作業實時采集、數據分析、差異智能反饋，作業過程無紙化（實時查詢作業相關任務、SOP、圖紙等），供應鏈實時協同生產作業，全過程質量控制和追溯、透明可視化工廠。
本項目主要實現的功能包括：計劃排程、生產管控、供應鏈管控、數據采集、異常管理、質量溯源、可視化看板等

中XX車項目成效



制造過程數字化與透明化，對決策的準確制定提供了很大支持，保障持續的盈利能力；
智能化的管理技術，改善原有傳統模式對人員經驗與素養的依賴，快速帶動管理升級；
任務發布與接收更加及時透明，確保員工準確及時按指令執行，同時對執行結果做有效監控跟蹤；
目標與實際狀況之間的差異，層級化的異常處理方案，確保PDCA的循環改善
降低或消除數據統計時間36%；
縮短生產提前期8%；
提高產品合格率5%；
提高產線交接班效率67%；
生產效益提升10%；

3、某電池公司

 某蓄電池集團MES系統實施模塊：生產計劃管理、條碼識別管理、追溯管理、異常預警管理、報表管理、數據采集、看板管理、車間物料識別子系統、視覺識別系統、激光打碼管控系統



某蓄電池集團實施成效





1.實現通過二維碼從包片到包裝出貨全過程的生產數據和品質數據的追溯，生產效率提高21%，品質提升18%
2.實現對所有出貨后的電池產品質量問題的監控，實現對所有回修電池過程的過程溯源，追溯效率提升86%
3.實現生產過程訂單進度和異常的監控和預警，訂單交貨提前期減少2.8天每批次
4.實現對生產業務全程的可視化管理，通過實時各類監控和預警，基地和集團高層決策和執行效率提升64%
5.實現產能和訂單計劃的動態分析和智能配置，生產計劃排產準確率提高87%，排產效率提升43%
6.通過上訴手段，實現產能預警和交期提前，訂單接單量增加13%

4、某大型電梯集團

原文：http://www.hzjux。。ｃｏｍ/MESxitong/

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