推焦車是主要負責煤餅再焦爐內(nèi)燒成焦炭后，用推焦桿把焦炭從焦爐內(nèi)的推出。焦爐在出焦過程的2min3min內(nèi)，會產(chǎn)生大量的高溫煙塵，這些煙塵中含有多種污染物，是焦爐煙塵污染的主要污染源之一。傳統(tǒng)的攔焦、接焦、熄焦操作，設(shè)備是敞開的，造成焦側(cè)（焦爐攔焦車一側(cè)）環(huán)境十分惡劣。這些污染物排放到大氣中后，給生產(chǎn)工人及廠區(qū)附近居民帶來*的危害，對企業(yè)和社會都造成了不利的影響，因此，推焦煙塵的治理至關(guān)重要。
裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設(shè)風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應(yīng)配套的電氣、儀表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。
焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況，調(diào)整確定*風量。焦化廠地面站除塵器是宏海環(huán)保借鑒國內(nèi)外*技術(shù)，研制成功的新型長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。
地面站焦爐推焦車除塵的流程
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消yin器及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當除塵布袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制) 按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸料閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風機和電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風機由高速變?yōu)榈退佟?/span>
在通風機由高速轉(zhuǎn)為低速時，開啟冷風閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài)，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動進行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。
焦化廠推焦車除塵器選型參數(shù)及選型原則
（1）除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。 根據(jù)工藝設(shè)計的風量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號；采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度確定。
（2）表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表 中的耗氣量要放大1.3倍。
（3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的zui大耗氣量。
（4）可根據(jù)工藝需要設(shè)置除塵器灰斗下的卸料系統(tǒng)。
焦化廠焦爐推焦操作時,大量高溫煙塵從機側(cè)爐門外溢,在4.3m推焦機上加裝了車載式無水布袋除塵系統(tǒng),該系統(tǒng)利用煙氣的熱浮力,在推焦作業(yè)時,將外溢的煙氣充分吸收,通過混風冷卻、離心降塵、再冷卻及布袋除塵后,固體顆粒被收集到余煤斗中,凈化后的氣體直接排放到大氣中,有效解決了推焦過程中焦爐機側(cè)產(chǎn)生的大量煙塵問題,除塵效率≥99%,煙塵捕集率≥96%,經(jīng)過處理后的煙氣排放濃度≤50mg/m~3,煙塵吸收效果良好,煙塵排放量達到了國家標準。
煉焦爐的消煙除塵設(shè)備，是一種適用于頂裝煤或搗固型煉焦爐 推焦時焦側(cè)的煙塵處理裝置。 技術(shù)背景目前，國內(nèi)各種煉焦爐焦側(cè)推焦煙塵處理的方法有兩種 一種是地面站處 理，另一種是采用爐頂消煙除塵車。地面站處理是將推焦時產(chǎn)生的煙塵通過管 道引到地面的除塵站，利用布袋除塵設(shè)備除塵。地面站處理效果好，但投資巨 大。現(xiàn)有技術(shù)的消煙除塵車，如公開的《搗固焦爐消煙除塵車》， 是將車布置在焦爐爐頂，裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)水洗消煙除塵，同時，也可以在推焦時與攔焦車集塵罩相連通進行除塵。由于攔焦車和消煙除塵車是兩個獨立 的相對運動的設(shè)備，受工藝及設(shè)備的局限，采用現(xiàn)有消煙除塵車對焦爐焦側(cè)推 焦煙塵處理，不僅結(jié)構(gòu)比較復雜，而且除塵效果差。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種焦爐攔焦車車載除塵裝 置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，投資小，而且能將推焦時焦側(cè)產(chǎn)生的煙塵進行*的處理。
推焦車除塵器在發(fā)動除塵器前，作業(yè)人員需求檢查操作手柄、鎖氣器開關(guān)是否正常，檢查每個法蘭接口、密封墊是否無缺以防漏氣，檢查落灰斗、儲塵池里是否有塵埃，若有及時。除塵器運轉(zhuǎn)進程中，則要檢查法蘭接口和鎖氣器有沒有空氣短路。
操作步驟如下：
1、推焦車除塵器中止前要做好相應(yīng)的除塵預備作業(yè)，例如要預備好除塵用的東西，如車、水管等。
2、比及除塵器中止后，翻開除塵池、除塵箱的密封門用水將塵埃浸泡。
3、塵埃被水浸泡一段時間后，將塵埃整理潔凈。
4、掉塵埃后，再向除塵池內(nèi)注入半池水，為下次除塵時浸泡塵埃作預備。
5、一定要關(guān)好儲塵池的門，防止空氣進入除塵器，將煙灰、粉塵帶入大氣而直接影響除塵效果。
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