ZJC系列聚氯乙烯絕緣層介電強度/擊穿電壓測試儀
一、聚氯乙烯絕緣層介電強度/擊穿電壓測試儀的制造和檢驗標準
1、GB1408.1-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法》
2、GB1408.2-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法 第2部分：對應用直流電壓試驗的附加要求》
3、JJG 795-2004 《耐電壓測試儀檢定規(guī)程》
二、適用的試驗方法標準
1、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》
2、GB/T3333《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》
3、GB12913-2008《電容器紙》
4、ASTM D149《固體電絕緣材料工業(yè)電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法》
三、應用范圍
    主要適用于固體絕緣材料如電線套管、樹脂和膠、浸漬纖維制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等介質在工頻電壓或直流電壓下?lián)舸姸群湍碗妷簳r間的測試；該儀器采用計算機控制，可對試驗過程中的各種數(shù)據(jù)進行快速、準確的采集、處理，并可存取、顯示、打印。
四、主要技術指標
1、 輸入電壓：  AC220V   50Hz
2、 輸出電壓： AC：0～100kV； DC：0～100kV
3、 輸出功率： 20kVA
4、 測量范圍： AC15～100kV； DC15～100kV
5、 測量誤差： ≤ 2％
6、 升壓速率： 100V/s～3kV/s
7、 耐壓時間：   0～4H
8、 漏電流：     1～30 mA可由計算機軟件自由進行設定
9、 電源：     交流220V±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率
10、試驗環(huán)境： 溫度：15 ～ 30℃，相對濕度：0～85%能夠穩(wěn)定運行。
11、 外形尺寸： 長×寬×高：1980mm×1220 mm×1450mm（參考）
12、設備自重： 200Kg（參考）
13、接地要求： 儀器需要單獨接地，接地附合國家標準要求，金屬棒深埋地下至少要1.5米以下
五、結構原理及性能特點
本設備主要由：升壓系統(tǒng)(高壓變壓器)、測量系統(tǒng)、A/D轉換器、放電系統(tǒng)、電極、油箱、電極定位架、計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、軟件等組成
計算機---A/D轉換器---測量控制系統(tǒng)---調壓裝置----升壓變壓器-----試樣
高壓變壓器主要產生試樣所需的直流電壓，
調壓器用于調節(jié)升壓變壓器輸入端電壓以產生高壓所需的輸入電壓，
電壓測量主要是從高壓變壓器測量端測量，高壓變壓器測量端和高壓端是線性的，
放電系統(tǒng)在試驗做完以后自動放電，以免產生放電對人身的危害；
六、計算機系統(tǒng)及軟件包
試驗軟件是我公司0新研發(fā)的功能強大、操作簡單、顯示直觀的試驗軟件系統(tǒng)。
本儀器采用計算機控制，過人機對話方式，完成對、絕緣介質的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。
1、試驗過程中可動態(tài)繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比，局部放大，曲線上任意一段可進行區(qū)域放大分析；
2、可對試驗數(shù)據(jù)進行編輯修改，靈活適用；
3、試驗條件及測試結果等數(shù)據(jù)可自動存儲；
4、試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；
5、可對一組試驗中曲線數(shù)據(jù)的有效與否進行人為選定；
6、試驗結果數(shù)據(jù)可導入EXECL,WORD文檔編輯；
7、軟件設備人員管理功能，試驗人員可設置自己的試驗項目和試驗參數(shù)，設置自己的試驗內容后別人無法進入程序；
8、過電流保護裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時在0.1S內切斷電源；
9、儀器運行的持久性: 儀器可連續(xù)運行使用，不需為保護儀器而定期停機。
七、設備安全說明
1、設備要安裝單獨的保護地線。接保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。
2、直流試驗放電報警功能:在設備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設備會自動報警,直至使用設備上的放電裝置放電后報警會自動取消.(注：因為直流試驗后不放電會危險到人身安全,不能直接拿取電極,起到提醒使用人員放電以免造成人身傷害)。
3、試驗放電裝置，隨主機為一體化，改進了以往單獨配備一根放電桿的功能。
4、該試驗設備的電路設有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電報警等。
5、九級安全防護措施：
①超壓保護
②試驗過流保護
③調壓器復位開關
④試驗箱門安全開關
⑤自動放電保護（附手動放電裝置）
⑥漏電保護開關
⑦試驗短路保護
⑧獨立接地保護
⑨安全防護網保護
八、主要配置及關鍵元器件明細表
高壓變壓器         1套
放電裝置           1套
測量系統(tǒng)           1套
電壓調節(jié)裝置       1套
計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng) 1套
計算機         1臺
打印機         1臺
A/D轉換器      1個
控制軟件       1套
試驗電極       1套
放電棒         1只
油箱           1個
試驗臺         1個
安全防護系統(tǒng)   1套

GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料的介電強度、體積電阻率、介質損耗因數(shù)、氧指數(shù)、拉伸強度、沖擊催化、熱變形測試標準

用到的儀器有：

ZJC-50KV型介電強度測試儀

ZST-121型表面、體積電阻率測定儀

ZJD-B型介電常數(shù)介質損耗因數(shù)測試儀

JF-3型氧指數(shù)測定儀

WDW-20KN型電子*拉伸試驗機

XCY-II型沖擊催化試驗儀

XRW-300HB熱變形維卡測試儀....

一、范圍

本標準規(guī)定了電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（以下簡稱聚氯乙烯電纜料）的分類和命名、外觀和顏色、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑，經混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。

GB/T 1033—1986  塑料密度和相對密度試驗方法

GB/T 1040.3—2006  塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件（ISO 527-3: 1995,IDT)

GB/T 1408.1—2006  絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗（IEC 60243-1:1998, IDT)

GB/T 1409—2006  測量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波波長在內）下電容率和介質損耗因數(shù)的*方法（IEC 60250:1969，MOD)

GB/T 1410—2006  固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法（IEC 60093:1980，IDT)

GB/T 2406—1993  塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法

GB/T 2951.7—1997  電纜絕緣和護套材料通用試驗方法  第3部分：聚氯乙烯混合料試驗 方法  第2節(jié):失重試驗  熱穩(wěn)定性試驗

GB/T 5470—1985塑料沖擊法脆化溫度的測定

三、分類和命名

3.1  分類

聚氯乙烯電纜料按用途分為絕緣級和護層級兩類。

3.2  命名

根據(jù)導體的工作溫度等級和使用用途，由漢語拼音字頭和數(shù)字組成不同的型號。 漢語拼音字頭和數(shù)字含義如下：

——J:絕緣級；

——H:護層級；

——R:柔軟；

——GD:髙電性能；

——I :工型；

——II:II型；

——70、90:耐熱等級。

型號編制及示例如下：

示例JGD-70 70°C高電性能絕緣級軟聚氯乙烯塑料

3.3 聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱

聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱見表1。

3.4 聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途

聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途見表2。

四、外形和顏色

4.1 外形

聚氯乙烯電纜料約為4 mmX4 mmX3 mm的方形粒狀物或具有相當大小的圓柱形粒狀物。

4.2 顏色

絕緣級聚氯乙烯電纜料的顏色為紅色、黑色、黃色、藍色、綠色、棕色等。

護層級聚氯乙烯電纜料的顏色為黑色、白色、灰色等。

其他顏色由用戶與生產廠雙方協(xié)商確定。

五、要求

5.1外觀

聚氯乙烯電纜料應塑化良好、色澤均勻，不應有明顯的雜質。

5.2性能

聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能應符合表3的規(guī)定，老化后的機械物理性能應符合表4 的規(guī)定。

六、試驗方法

6.1 外觀檢查

在自然光線下，用肉眼觀察。

6.2 試樣制備

將粒料混合后在溫度為（165±5)°C的塑煉機上煉塑5 min?10 min，再在溫度為（165士5)°C的液壓機中按不加壓預熱、恒溫加壓、加壓冷卻的順序壓制15 min?20 min，出模。

試片厚度應符合各試驗項目的規(guī)定。

6.3 拉伸強度和斷裂拉伸應變的測定

按GB/T 1040. 3—2006的規(guī)定進行，試樣為5型，厚度為（1. 0±0. l)mm，拉伸速度為250 mm/min。 試樣在溫度為（23±2)°C，相對濕度為45%?55%的環(huán)境狀態(tài)調節(jié)不少于4 h。

6.4 熱變形的測定

6.4.1試樣

直徑為12 mm的圓形片，或邊長為12 mm的正方形片，厚度為（1.25±0.15)mm。

6.4.2試驗裝置 

試驗裝置見圖1。

1——夾板；

2——定位螺栓；

3——托重螺栓；

4——重錘；

5——圓柱形壓棒；

6——試樣；

7——水平支架。

圖1  熱變形試驗設備

該裝置由以下部分組成：

a) 機架，由夾板和定位螺栓組成；

b) 圓柱形重錘，其質量應使作用于圓柱形壓棒上的向下總壓力為（3. 50±0. 02)N；

c) 圓柱形壓棒，端部為平面，直徑為（3.15±0.03)mm；

d) 水平支架，供放置試樣用。

裝配圓柱形壓棒、機架和圓柱形重錘時，應使重力中心處于壓棒下端；而且當壓棒下端處于試樣中心時，它不與設備的其他部分接觸。為防止擺動，可安裝導向裝置。

6.4.3試驗步驟

在室溫下測量試樣加壓處的厚度。如果用千分表，應有適當大小的接觸點，而且只能對試樣施加輕微的壓力。將試驗裝置和試樣分開放人烘箱內，放置位置應無振動，保持溫度為（120±2)°C。lh后，將試樣放在水平支架上，裝到圓柱形重錘到試樣加壓處，再恒溫1 h。從烘箱中取出整個試驗裝置，在室溫下冷卻1 h。然后取下試樣，立即用試驗開始時所用儀器測量試樣變形部分的厚度。

6.4.4試驗結果的計算及評定

熱變形A以％計，按式(1)計算

式中：

d0——試樣原始厚度，單位為毫米(mm) ；

d——試樣試驗后厚度，單位為毫米(mm)。

試驗結果取兩個試樣的算術平均值。如果兩個試樣結果的偏差在其平均值的10%以上，則試驗無效，應重新取樣進行試驗。

6.5沖擊脆化性能的測定

按GB/T 5470—1985以斷裂根數(shù)不大于50%為通過。

6.6 200 熱穩(wěn)定時間的測定

6.6.1試驗裝置

見圖2,試驗裝置由以下部分組成：

a) 玻璃燒杯，容量1000 mL，杯蓋中間有一個放溫度計的小孔，周圍有六個放試管的小孔；

b) 玻璃試管，內徑12 mm?13 mm，高95 mm。試管上刻有兩條環(huán)行標記，下標記距管底30 mm，上標記距管底70 mm；

c) 溫度計，gao刻度300 °C，精度為 1 °C。

單位為毫米

1——溫度計；

2——試管；

3——剛果紅試紙；

4——試樣。

圖2  熱穩(wěn)定試驗裝置

6.6.2 70 °C產品系列及HI-90的熱穩(wěn)定時間的測定

將粒狀試樣放在試管內至下標記水平面處。再把寬為^5 mm的剛果紅試紙環(huán)放在試管內，使試紙 環(huán)的下邊緣在上標記處。然后用軟木塞或膠塞塞住試管，放入盛有甘油（油位應使試樣全部浸入）的溫 度為(200±2)°C的燒杯內，開始計時，準確到分。到剛果紅試紙下邊緣開始變藍時所經過的時間即為熱 穩(wěn)定時間。試驗結果取兩個試樣的算術平均值。

6.6.3 J-90與HII-90的200°C熱穩(wěn)定時間的測定 

按 GB/T 2951. 7—1997 進行。

6.7體積電阻率的測定

6.7.1試樣

試樣厚度為（l.0±0.l)mm。測20 °C時體積電阻率，試樣應在(20±2)°C的蒸餾水中浸泡24 h，擦干后立即進行；測工作溫度時體積電阻率，試樣應在試驗溫度的烘箱中恒溫1 h后立即試驗。

6.7.2試驗條件

電極處理:測工作溫度時體積電阻率所用電極應在溫度為試驗溫度中恒溫1 h。

除上述條件外，其他均按GB/T 1410—2006的規(guī)定進行。試驗電壓為1000 V。

6.8介電強度的測定

按GB/T1408.1—2006的規(guī)定進行。試樣厚度為（1.0±0.1)mm。電極選用25 mm的對稱電極。由零開始，以2 kV/s均勻的速率上升直至擊穿發(fā)生。在進行試驗時，變壓器油要求清潔、新鮮。

6.9介質損耗因數(shù)的測定

按GB/T 1409—2006的規(guī)定進行。試片厚度為（1.0±0.l)mm。

6.10相對密度

按GB/T 1033—1986中A法——浸漬法進行。試樣制備按6. 2進行。

6.11氧指數(shù)

按 GB/T 2406—1993 進行。

6.12熱老化性能的測定 6.12.1試驗設備

自然通風的電熱老化箱。應使進人老化箱內的空氣均勻流過試樣表面，然后從老化箱頂部附近排出。在規(guī)定的試驗溫度下，老化箱內空氣每小時更換次數(shù)應不小于8次，不大于20次。老化箱內不得 采用風扇或鼓風機。此外，還應配備如下設備和器具：

a) 分析天平，精度為0.1 mg；

b) 材料試驗機；

c) 裝有硅膠或類似干燥劑的干燥器。

6.12.2試驗步驟

將試樣放入干燥器內，在環(huán)境溫度中保持不少于20 h，取出后立即稱量。然后把試樣垂直懸掛在老化箱中部，使其處于有效工作區(qū)內。按規(guī)定溫度和時間處理后，立即從老化箱中取出，放回干燥器中。在環(huán)境溫度下放置20 h后再稱量，在拉力試驗前，每個啞鈴試片的*應標上兩個參考記號，并與熱老 化前試樣同時按5.2進行拉伸強度和斷裂拉伸應變的測定，老化試樣的截面積應在老化處理前測量。在老化箱中試樣相互間距應不小于20 mm，試樣中任何一個要用于失重試驗時，則這些試樣所占老化 箱的容積應不大于0.5%。不同配方的試樣不能同時試驗。

6.12.3試驗結果的計算

試驗結果按式(2)?式(4)計算：

式中：

     V1——熱老化拉伸強度變化率，％；

——熱老化前拉伸強度，單位為兆帕(MPa)；

 t1——熱老化后拉伸強度，單位為兆帕(MPa)；

     V₂——熱老化斷裂拉伸應變變化率，％ ；

 t1——熱老化后斷裂拉伸應變，％；

 to——熱老化前斷裂拉伸應變，％；

  A——熱老化質量損失，單位為克每平方米(g/m²)；

  G0——熱老化前試樣質量，單位為克(g)；

  G1——熱老化后試樣質量，單位為克(g)；

   S——試樣表面積，單位為平方米(m²)。

   試樣表面積S按式(5)進行計算：

式中：

d——試樣厚度，單位為米(m)。

質量損失的試驗結果取五個試樣的算術平均值。

七、檢驗規(guī)則

7.1組批

聚氯乙烯電纜料檢驗以批為單位。連續(xù)生產的同一工藝、同一品種、同一顏色的聚氯乙烯電纜料為 一批，每批質量不超過20 t；若班產量超過20 t，則以班產量為一批。

7.2取樣

每批隨機抽取3包，從3包中各抽取1 kg樣品，先檢驗外觀，判為合格后再進行混合，以備其他項目的測試。

7.3檢驗規(guī)則

7.3.1出廠檢驗

每批聚氯乙烯電纜料出廠時應進行出廠檢驗。檢驗項目應包括：

a) 絕緣級:沖擊脆化性能、20 °C時體積電阻率、工作溫度時體積電阻率和介電強度；

b) 護層級:拉伸強度、斷裂拉伸應變、沖擊脆化性能。

7.3.2型式檢驗

型式檢驗為技術要求中規(guī)定的全部項目。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：

a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b) 正式生產后，當原料、配方或工藝條件改變時；

c) 正常生產時，每半年進行一次；

d) 產品*停產后，恢復生產時；

e) 出廠檢驗結果與正常生產檢驗結果有較大差異時；

f） 國家質量監(jiān)督檢驗機構提出時。

7.4結果判定

檢驗結果如有任何一項性能不合格，需重復試驗。從兩倍數(shù)量的包裝件中隨機抽取粒料，對不合格項目進行復驗。經復驗合格后該批為合格批，如仍不合格，該批為不合格批。

八、標志、包裝、運輸、把存

8.1 標志

包裝袋上應標明：生產廠名稱、產品品種及型號、批號、顏色、制造日期、凈重、本標準編號，并加貼顏色標志。

8.2包裝

聚氯乙烯電纜料裝在塑料內襯袋中，外用編織復合袋或經供需雙方同意的其他包裝方式。每袋凈 重(25. 0士0. 2)kg，或者其他經供需雙方協(xié)商的包裝質(重)量。每噸不允許有負公差。

8.3運輸

聚氯乙烯電纜料在運輸過程中不應受日曬雨淋。

8.4貯存

聚氯乙烯電纜料應貯存在清潔、陰涼、干燥、通風的庫房內。貯存期限從生產日期起為兩年。