功能特征：

1、體積小，重量輕。電池供電，帶電時間長，適合野外作業(yè)。 
2、使用方便，易于掌握。一鍵式操作，一看就會，單人可輕松完成測試。
3、定位簡便、準(zhǔn)確。故障點在前在后“箭頭”直觀指示，故障點的遠近條 形碼直觀顯示條形碼越多，離故障點越近。誤差以厘米計。
4、A字架高度符合人體特點，使用舒適。與其電子控制線路采用一體化設(shè)計，優(yōu)于同行的分體式設(shè)計，既避免了連線的麻煩，又降低了儀器故障的發(fā)生率。
5、測試故障不受電纜地下情況(如分叉、打捆、接頭扭曲)的影響，像探地雷一樣，點對點查找故障點。 
6、測試故障不受地面情況(地磚、綠化帶、水泥路面)等的影響。

用途范圍：

發(fā) 射 機：自動測試路燈電纜的對地阻抗，自動顯示電池電量，連續(xù)監(jiān)控故障，向被測路燈電纜發(fā)送信號，充滿電后可連續(xù)工作5-12小時。
路由接收機：探測路燈電纜路由、埋深。一節(jié)9V電池，可連續(xù)工作80小時。
絕緣接收機(A字架)：用于故障點的精確定位。箭頭指示故障點在前邊或在后邊，12格條形碼指示信號強度，直觀明了。一節(jié)9V集成電池，可連續(xù)工作100小時，開機時自動檢測電池電量。

指標(biāo)參數(shù)：

⒈ 探測距離＜25Km ⒉ 探測深度≤3m
⒊ 定位范圍＜5MΩ ⒋ 路由誤差＜8cm
⒌ 定位誤差＜5cm ⒍ 感應(yīng)故障點距離≤30m

故障原因：

（1）機械損傷
機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計，外力機械損傷引發(fā)的故障比例。有些機械損傷很輕微，當(dāng)時并沒有造成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機械損傷的主要有以下幾種原因：
電纜故障測試儀。安裝時損傷：在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；行駛車輛的震動或沖擊性負荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

（2）絕緣受潮
絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進水；電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫；金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
（3）絕緣老化變質(zhì)
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。
（4）過電壓
大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在缺陷。 
（5）設(shè)計和制作工藝不良
中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。
（6）護層的腐蝕
由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點、開裂或穿孔，造成故障。
（7） 電纜的絕緣物流失
油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。

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