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詳細(xì)介紹
德國DR.KAISER金剛滾輪NC10-G-160-4-3
在當(dāng)今精密制造領(lǐng)域，磨削工藝的精度與效率直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量與企業(yè)的競爭力。德國DR.KAISER公司作為行業(yè)內(nèi)的，其推出的NC10 - G - 160 - 4 - 3 - R2 - 25 - 25 - TK金剛滾輪，以其性能、創(chuàng)新的設(shè)計(jì)和精準(zhǔn)的制造工藝，成為眾多制造企業(yè)，為磨削加工帶來了新的突破。
一、匠心獨(dú)運(yùn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1. 高強(qiáng)度合金基體：NC10 - G - 160 - 4 - 3 - R2 - 25 - 25 - TK金剛滾輪的基體采用特殊研制的高強(qiáng)度合金材料。這種合金經(jīng)過一系列復(fù)雜的熱處理工序，使其具備出色的硬度和韌性。在高速旋轉(zhuǎn)和承受巨大磨削力的情況下，基體能夠始終保持穩(wěn)定的形狀，為金剛石磨料層提供穩(wěn)固的支撐，確保滾輪在長時(shí)間的工作中維持高精度修整。
2. 創(chuàng)新的金剛石磨料燒結(jié)技術(shù)：該滾輪采用先進(jìn)的燒結(jié)工藝，將精選的高品質(zhì)金剛石顆粒牢固地附著在基體表面。DR.KAISER公司通過對燒結(jié)過程中溫度、壓力和時(shí)間的精確控制，實(shí)現(xiàn)了金剛石磨料與基體之間結(jié)合。這燒結(jié)技術(shù)不僅保證了金剛石顆粒在修整過程中不易脫落，還能使其在不同的磨削工況下均勻地發(fā)揮作用，從而顯著提高修整效率和質(zhì)量。
3. 優(yōu)化的外形輪廓：滾輪的外形輪廓經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，充分考慮了與砂輪的適配性以及磨削過程中的力學(xué)原理。例如，R2的圓角半徑設(shè)計(jì)，能夠有效減少在修整過程中對砂輪邊緣的沖擊，避免砂輪出現(xiàn)崩邊等缺陷。同時(shí)，整體的外形設(shè)計(jì)使得滾輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠保持良好的動平衡，降低振動，進(jìn)一步提高修整精度。
二、精準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)解析
1. 尺寸參數(shù)
• 直徑與寬度：滾輪直徑為10mm，寬度4mm。較小的直徑使得滾輪在一些空間有限的磨床上也能靈活安裝和操作，適用于對小型或精密砂輪的修整。而4mm的寬度則在保證修整精度的同時(shí)，能夠覆蓋一定的砂輪表面區(qū)域，提高修整效率。
• 安裝尺寸：25mm的軸徑尺寸，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安裝要求，確保了滾輪與磨床主軸的連接穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制的公差范圍，使得滾輪在安裝后能夠與主軸保持良好的同心度，有效減少因偏心而產(chǎn)生的振動，為高精度磨削提供保障。
2. 磨料特性參數(shù)
• 粒度與濃度：G - 160表示的金剛石粒度，經(jīng)過精心篩選，在保證修整效率的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對砂輪表面的精細(xì)加工。25%的金剛石濃度，是經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐驗(yàn)證的最佳比例。這一濃度既能保證有足夠的金剛石顆粒參與修整工作，提供必要的磨削力，又不會因顆粒過于密集而導(dǎo)致砂輪表面修整過度，影響磨削質(zhì)量。
• 特殊參數(shù)含義：這里的3代表著特定的磨料排列方式，這種排列方式是DR.KAISER公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)和研究成果設(shè)計(jì)的，能夠使金剛石磨料在修整過程中更加均勻地磨損，延長滾輪的使用壽命。而最后的TK標(biāo)識，則代表著該滾輪經(jīng)過了特殊的質(zhì)量檢測和處理工序，確保其性能的穩(wěn)定性和可靠性。
三、性能優(yōu)勢
1. 高精度修整能力：NC10 - G - 160 - 4 - 3 - R2 - 25 - 25 - TK金剛滾輪能夠?qū)⑸拜喰拚骄人健Ｔ趯?shí)際應(yīng)用中，通過該滾輪修整后的砂輪，可實(shí)現(xiàn)工件尺寸精度控制在±0.001mm以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到Ra0.1 - 0.4μm。這一精度對于制造航空發(fā)動機(jī)葉片、精密模具、光學(xué)鏡片等高精度零部件至關(guān)重要，能夠顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
2. 出色的耐用性：憑借優(yōu)質(zhì)的材料和先進(jìn)的制造工藝，這款金剛滾輪具有出色的耐用性。在正常工作條件下，其使用壽命相較于普通金剛滾輪可延長2 - 3倍。這意味著企業(yè)在生產(chǎn)過程中，無需頻繁更換滾輪，不僅降低了采購成本，還減少了因更換滾輪導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。
3. 高效的修整速度：在修整砂輪時(shí)，該滾輪展現(xiàn)出了的效率。與傳統(tǒng)金剛滾輪相比，它能夠以更快的速度去除砂輪表面的磨損層，使砂輪迅速恢復(fù)到最佳的切削狀態(tài)。這一優(yōu)勢在大規(guī)模生產(chǎn)場景中尤為明顯，能夠有效縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)的市場競爭力。
四、廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域
1. 航空航天制造業(yè)：在航空航天領(lǐng)域，對零部件的精度和可靠性要求極為苛刻。NC10 - G - 160 - 4 - 3 - R2 - 25 - 25 - TK金剛滾輪可用于修整磨削航空發(fā)動機(jī)葉片、渦輪盤、起落架等關(guān)鍵部件的砂輪。通過精確修整砂輪，確保這些零部件的加工精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足航空航天器在工況下的高性能需求。
2. 精密模具制造行業(yè)：模具的精度直接決定了塑料制品、電子產(chǎn)品等的成型質(zhì)量。該金剛滾輪能夠?qū)δ＞咧圃爝^程中使用的砂輪進(jìn)行高精度修整，保證模具表面的平整度、光潔度和尺寸精度。無論是注塑模具、沖壓模具還是壓鑄模具，都能通過它修整后的砂輪獲得更優(yōu)質(zhì)的加工效果，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。
3. 電子信息產(chǎn)業(yè)：在電子芯片制造、光學(xué)鏡片加工等電子信息領(lǐng)域，對精度的要求達(dá)到了納米級別。NC10 - G - 160 - 4 - 3 - R2 - 25 - 25 - TK金剛滾輪憑借其修整精度，能夠滿足這些工藝的需求。例如，在芯片制造過程中，用于磨削硅片的砂輪經(jīng)過它修整后，能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的芯片尺寸控制和表面質(zhì)量優(yōu)化，提升芯片的性能和良品率。
德國DR.KAISER的NC10 - G - 160 - 4 - 3 - R2 - 25 - 25 - TK金剛滾輪以其的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)、性能優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為精密磨削領(lǐng)域的重要工具。它不僅為企業(yè)提供了高效、精準(zhǔn)的磨削解決方案，更為推動制造業(yè)向化、智能化發(fā)展貢獻(xiàn)了重要力量。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，相信這款金剛滾輪將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)更高水平的發(fā)展。
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