一、調(diào)試前工作
1、*清掃氣浮裝置的各個部分
2、檢查進(jìn)水泵、溶氣水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、底閥的密封性、空壓機(jī)的加注機(jī)油等
3、檢查電源、線路、并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、有無雜質(zhì)及發(fā)熱現(xiàn)象
4、檢查刮渣機(jī)的轉(zhuǎn)動部分及刮板，并作空車運(yùn)行，查看行車速度是否符合要求、刮板翻動是否靈活、行車的返回及電線的收放是否正常
5、按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量
6、對各部分的閘門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置
7、拆下所有釋放器，以免沖洗時(shí)堵塞，待沖洗后在裝上。
8、檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路的單向閥的流向是否指向溶氣罐
二、調(diào)試步驟
1、將清水注入氣浮池，已檢查池池各部分有無滲透
2、對溶氣水泵潛水排氣，待啟動后，逐漸打開壓水管閘門，直至全部開足
3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閘門，以高壓水沖洗溶氣罐，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)壓到490kpa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閘門，以急速的氣流沖洗溶氣管道，并反復(fù)幾次。最后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖洗，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)
4、打開接觸室及反應(yīng)池的放空閘門，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐個裝上釋放器的孔盒及墊圈，并用手旋緊
6、異常現(xiàn)象及解決方法：接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排出堵塞，分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不合格出水返回集水井，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
7、控制氣浮池出水調(diào)節(jié)管或可動堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽以下5cm左右。待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備量測處理水量，并用進(jìn)出水閘門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止
8、在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管直接排入下水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物或排放。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑加量，直到正常。
9、通過池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8cm時(shí)，開動刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否有困難，刮渣機(jī)速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)有否受到影響等等。
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