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閱讀：3發(fā)布時(shí)間：2024-10-15
运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在—侧形成褶皱堆积或折叠，收到小均匀衡拉力或设备钢结构摩擦刮伤等，造成撕裂─般发生在皮带两侧。
这种损伤也是发生在溜槽下部，根据流程需要，两条皮带首位衔接处要达到一定的空间落差，这样就给皮带上的物料，积蓄了一定势能，当落到下部皮带时自然产生一定速度，如果物料中意外混入尖锐物体，在接触皮带时由于惯性作用，利器在下部直接穿透皮带卡在托轮上形成利刀，在皮带向前运动的过程中造成撕裂。
全天实时监测:对输送带上皮带底面全天候、实时、扫描/检测是否有纵向撕裂发生或者其它皮带表面损伤。高自动化检测:7*24小时实时检测，可取代人工定时巡检，检测效率高，检测全面，无需担心人员巡检的漏检、错检等问题。
Al智能检测:系统通过AIl学习掌握事物特征对现场视频进行监测分析，撕裂模块24小时不间断采集图像，软件进行实时逐帧分析，一旦出现异常，及时报警或联动PLC控制，避免恶性事故的发。
自动报警及报警定义:当检测区域内触发报警条件后自动生成报警，对于皮带撕裂宽度检测可自定义撕裂报警宽度。声光报警:配套声光报警器可实现异常触发声光报警，提醒人员及时关注，避免忽略遗漏。
煤矿皮带跑偏监测识别系统对皮带状况进行实时监测，不用手动控制。一旦监测到皮带跑偏或者其他异常情况时，应该马上开展警报，通知监督管理办公室，并提醒负责人及时处置，并把警报截屏和视频储存到数据库系统系统中生成表格。煤矿皮带跑偏监测识别系统根据时间段对告警记录和违规截图，方便进行事后轨迹回溯。
皮带是皮带运输机牵引绳和运输的关键部件，广泛用于煤炭、开采、海港、电力安装工程、冶金行业、化工企业等领域。在使用中，因为皮带被废旧金属或铁矿砂等杂物或阻碍物刮伤，皮带老化，皮带输送机拼装调节不科学，一直也会导致皮带误差、撕破等诸多问题，危害皮带的安全运营。
煤矿皮带跑偏监测识别系统实时监控系统皮带的运送状况。当监测到皮带的不匀承载能力时，系统立即停止皮带的运送，相关人员将在第一时间到现场进行维护保养，以减少损失，进而进一步提高管控高效率，避免安全事故。
皮带跑偏监测识别系统对作业区域皮带进行实时监测，当监测到皮带跑偏时，立即告警，通知相关人员及时处理。
煤矿行业是我国国民经济的支柱产业，目前，由于国家宏观政策产业结构调整和技术进步，我国煤矿安全生产事故总量逐年下降，但是在煤矿事故发生总数量以及死亡人数上的数字仍然非常庞大。通过从大量的煤矿死亡事故统计中可以发现，80%以上的死亡事故都是由于没有充足的防范预警和工作人员的不安全行为所导致的。
皮带跑偏时煤矿行业中常见的问题之一，由于煤炭的无规则偏向，导致重力不均，久而久之皮带两侧张力不同，进而引起跑偏。皮带跑偏不仅会导致故障停机影响生产作业效率、形成安全隐患，还会因为物料的堆积泄露，污染环境。
亿鑫鸿皮带跑偏监测识别系统对皮带情况进行实时监测，无需人工干预，一旦监测到皮带跑偏或者其他异常情况时，立即进行告警，告知监控管理中心，提醒相关人员及时处理。同时将告警截图和视频保存到数据库形成报表，可根据时间段对告警记录和告警截图、视频进行查询点播，方便进行事后轨迹回溯。
皮带跑偏监测识别系统优势
风险及时预警：系统及时发现皮带隐患点，防止损伤扩大造成安全事故；
隐患快速排查：系统24h不间断对皮带全方位实时巡检，可快速、自动排查隐患，提升检修效率；
助力企业降本增效：系统自动识别预警，实现井下“用人少、效率高”的目标，助力煤矿企业降本增效。