卸灰器又稱(chēng)卸料器（星型卸料器、關(guān)風(fēng)機(jī)、卸灰閥、排灰閥）是除塵設(shè)備排灰、關(guān)風(fēng)和其它設(shè)備給料的主要設(shè)備。適用于粉狀物料和顆粒狀物料。
分類(lèi)
卸料器主要有星型卸料器、犁式卸料器、庫(kù)底卸料器等[2]。
結(jié)構(gòu)
卸灰器是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動(dòng)機(jī)等組成。按密封要求選型為單層雙層三層式。
性高密封雙層卸灰器編輯
其上密封箱體和下密封箱體之間通過(guò)下卸灰閥連接，上密封箱體的頂部裝有上卸灰閥，上卸灰閥的上方裝有手動(dòng)閥，手動(dòng)閥的上方裝有連接法蘭，上、下卸灰閥的閥蓋與閥桿連接，閥桿與搖桿連接，搖桿的末端同時(shí)鉸接搖臂和杠桿，搖臂的末端通過(guò)小軸與導(dǎo)輪連接，杠桿的末端裝有配重[3]。
應(yīng)用
卸料器廣泛應(yīng)用于除塵、冶金、化工、鋼鐵、電力等行業(yè)。
1、卸料器適用于持續(xù)事情容許橫豎運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中假如呈現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)或是漏灰征象，可壓料蓋的螺絲或是重新調(diào)換石棉盤(pán)根后在壓緊料蓋便可。
2、卸料器在出廠前以注足潤(rùn)滑油與潤(rùn)滑脂，在失常應(yīng)用6個(gè)月后傳動(dòng)及軸承部位應(yīng)彌補(bǔ)或是調(diào)換油脂，假如裝置情況是在溫度較高或是塵土過(guò)多時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)換油光陰。
3、各類(lèi)型號(hào)卸料器的外部布局都雷同，拆裝次序與裝置工藝也根本雷同，在運(yùn)輸卸料器過(guò)程當(dāng)中應(yīng)堅(jiān)持安穩(wěn)防止碰撞，形成殼體和機(jī)電的毀壞。
4、假如卸料器所運(yùn)送的物料黏度過(guò)大，輕易形成裝備的超載運(yùn)行簡(jiǎn)略單純用戶(hù)裝置過(guò)載保護(hù)裝置或是調(diào)換大功率的機(jī)電。
等離子光氧一體機(jī)的選型介紹：
等離子光氧一體機(jī)的選型比較重要,卸料量大小選擇卸料器的型號(hào)也有直接關(guān)系。所以一般180以下的卸料器選用普通鑄鐵的卸灰閥。星型卸料器普遍適用于建材、冶金、石化、電力等部門(mén)作為種類(lèi)除塵設(shè)備的卸料裝置，及各種磨機(jī)、烘干機(jī)、料倉(cāng)、筒庫(kù)的卸料或勻速落料裝置。卸料器的選擇不能只根據(jù)物料的大小密度性質(zhì)來(lái)選型，不同的使用溫度不同，選擇不同的卸料器。溫度過(guò)高有可能造成卸料器殼體,葉輪損壞，有可能由于溫度過(guò)高造成減速機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)高造成燃燒，或電機(jī)損失。星型卸料器是除塵設(shè)備排灰、送風(fēng)及其他設(shè)備給料的主要設(shè)備，適用于粉狀物料和顆料狀物料，主要分為A型卸料器，B型卸料器。200度以上的物料處理方法可以分為一臥式卸料器,電機(jī)減速機(jī)在側(cè)面連接使用，使用皮帶連接,但是連接軸使用使用瓦套連接。也可以用分離式卸料器,卸料器殼體和電機(jī)減速機(jī)用皮帶分開(kāi)連接，可以根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況選用不同長(zhǎng)度的皮帶連接。
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