研制新型節能濾筒式除塵設備的目的是在充分研究同類技術及設備的基礎上，結合國內主要工業生產工藝及粉煙塵的實際情況，研究出適合國情的新型節能濾筒式除塵器較小的壓力損失，與其它相比，不僅能耗低而且處理風量大10%，從而得降低了投資成本和設備運行成本。
濾筒式除塵設備的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵設備的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。濾筒在除塵設備中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵設備入口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行。
筒式除塵器工作原理：含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
濾筒式除塵設備工作原理：入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵設備的特點：濾料的布置密度大，除塵器結夠緊湊，可減小除塵器的占地面積和高度；單位處理風量體積較小，便于制作、運輸、安裝和維修，耗鋼量小；除塵阻力低，節約電耗；能解決 、潮濕、沾性的漂塵除塵。設計中利用了粉塵自然沉降的原理，使得灰塵自降沉積到漏斗從而避免了大顆粒與濾筒直接接觸，減輕了清灰系統的負荷，同時將濾筒磨損和堵灰現象減到少。
濾筒適用范圍寬，同時提供多項選配，根據不同的工藝要求換除塵器配置，以達到運行條件。可選擇頂部或側面入口/出口，任意排列。對于產生懸浮塵粒的各種工作環境，選擇濾筒式除塵器是佳的解決方案。在此基礎上，充分研究各類粉煙塵的特性，濾筒的不同材質，設計不同結構和組合方式，以適應不同行業和不同場合的粉塵治理。
