水泥工業是我國工業排塵的主要來源，粉塵排放量約為其產量的2%～3%，排放總量超過千萬噸。人體長期接觸水泥粉塵易引起各種 ；水泥粉塵會造成土地堿化，嚴重污染環境，水泥生產工藝過程中，無論是破碎、烘干還是粉磨、煅燒都會產生大量的粉塵,由于各道工序都是干燥作業,因此形成了揚塵點多、面大、范圍廣的特點。而水泥窯尾窯頭廢氣量約占整個水泥生產線廢氣量的60%，其中窯尾廢氣約占整個水泥生產線廢氣量的36%。由于窯尾廢氣溫度高、煙氣量大，比較難治理。因此，設計水泥廠窯尾除塵系統，對減少職業危害，保護環境，具有重要的現實意義。
水泥窯運轉正常的情況下，窯尾煙氣溫度在350度左右；窯況異常時，煙氣溫度會高。窯尾煙氣中粉塵濃度高，折合成標況時一般在40～80g/m3；且粉塵中含有大量高溫分解成分，細粉多，20～30um以下的顆粒占50％以上。此外，由于冷卻方式的不同，如采用增濕塔、對原料進行烘干、摻冷風和余熱發電等，冷卻后的煙氣水份含量會有很大的不同。煙氣露點溫度也因冷卻方式不同而變化。過去國內水泥生產線窯尾不論其規模大小基本上都是采用電除塵器。
20世紀70年代，僅有少量的水泥生產企業窯尾煙氣采用了袋除塵器，但這些廠的處理煙氣量一般都在200000m3/h以下。2000t/d模的干法水泥生產線窯尾煙氣處理應用袋除塵器始于90年代北京水泥廠，根據當時引進的 富樂技術生產的反吹風袋除塵器，后來山西水泥廠2000t/d干法水泥生產線建設時其窯尾煙氣量采用了低壓分室脈沖噴吹布袋除塵器。從此大型干法水泥生產線窯尾煙氣治理應用低壓分室脈沖噴吹袋除塵技術得到水泥工作者的認同。《水泥工業大氣污染排隊放標準》的發布,極大的 了窯尾袋除塵器的推廣應用。窯尾煙氣除塵系統經歷了電除塵器、袋除塵器兩大技術的應用本設計根據水泥廠粉塵的性質,分析及設計除塵方案，對除塵系統進行布置，并根據各方面的計算研究,設計出包括集氣罩、送風管道、除塵器和風機在內的一套通風除塵系統。
二、水泥廠窯尾除塵系統的設計
目前所用的除塵裝置按除塵機理可以分為機械式除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器a和袋式除塵器，其中，電除塵器和袋式除塵器這兩種除塵裝置在我國水泥行業得到了較為廣泛的應用。現對電除塵器和袋式除塵器優缺點對比如下。
1、除塵器的選擇
電除塵器是利用靜電實現粒子與氣流分離的一種除塵器。電除塵器適用于微粒捕集，工業應用中除塵效率在99%以上,處理煙氣量大，自動化程度較高，阻力較其他除塵裝置要小，一般在100～300Pa之間。但由于水泥窯煙氣含有大量的水分和腐蝕性氣體，“粉塵比電阻"的變化也很大，存在極板高溫放電現象，易使電除塵器腐蝕、結露，造成其維修量大、維修費用高，使用壽命短。且電除塵器很難適應比電阻不斷變化，除塵效率隨之受到影響，對水泥生產線工藝控制要求十分嚴格，直接造成生產成本的提高。
袋式除塵器是通過濾分離粉塵，使含塵氣體得到凈化的裝置。袋式除塵器的較大優點就是除塵效率高，入口含塵濃度對排放濃度影響不大，除塵效率在實際應用中一般也可達99.9%，粉塵排放濃度可達到10mg/Nm3以下甚至低，所以袋式除塵器的除塵效率高。袋式除塵器的較大缺點是需要換濾袋，且需要定期清灰。袋式除塵器阻力較大，一般平均在1200Pa以上，增加了日常維護的費用。水泥窯煙氣溫度變化很大，而袋式除塵器卻要求水泥窯的操作控制相對穩定，溫度過高容易燒袋，溫度過低容易糊袋。對于粉(煙)塵的防治，袋式除塵器的除塵效果要優于靜電除塵器，且由于機立窯煙氣特殊性質，電除塵器不僅要解決腐蝕、結露、爆炸等問題，其達標運行的穩定性也不如袋式除塵器好。袋式除塵器雖然需要換濾袋，但隨著技術的不斷發展，濾袋壽命提高到2年甚至較長時間，滿足了用戶的要求。同時由于目前袋式除塵器本體結構、清灰方式和各閥門的改進，濾料、濾袋和清灰控制系統的技術進步以及輔助清灰技術的應用，使得水泥窯采用袋式除塵器的技術日臻成熟和完善，特別是袋式除塵器不受粉塵比電阻的限制，也適合窯尾的除塵。
山西水泥廠窯尾除塵系統 黑龍江水泥廠窯尾除塵系統
