超聲波焊縫應(yīng)力去除設(shè)備是目前焊接應(yīng)力消除zui有效的方法。應(yīng)力消除率高于熱處理和振動(dòng)時(shí)效處理。zui高可達(dá)到100 ％。針對(duì)焊接焊縫，進(jìn)行超聲波沖擊處理，不但能消除殘余內(nèi)應(yīng)力，而且可以延長(zhǎng)焊接區(qū)得疲勞壽命和強(qiáng)度，減少應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的可能性，提高抗脆裂性和增強(qiáng)材料強(qiáng)度。---138--6417---4044

詳細(xì)介紹

LM-30

超聲波焊縫應(yīng)力去除設(shè)備

超聲波焊縫應(yīng)力去除設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過(guò)渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍：

超聲波消除應(yīng)力設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的，并且能消除焊接過(guò)程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

主要應(yīng)用于以下三個(gè)方面：

（1）對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；

（2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng)，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；

（3）對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)械制造工程中，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用。