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蘇州邦恩精密儀器有限公司
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閱讀：53發布時間：2024-9-6
近年來，隨著5G通訊技術的要求，非電磁材料得到了重大的發展機遇，類如玻璃，陶瓷，紛紛進入了各主機廠商的視野，精美炫麗的外觀也博得了大眾的喜愛，3D玻璃也從而成為手機,車載觸屏行業的新寵。但面對市場爆發性的需求，我們的產率一直沒法得到很好的滿足，3D曲面玻璃的加工工藝依然面臨著諸多技術的難題。
來自德國GOM公司的ATOS光學掃描儀在3D玻璃檢測領域，有著兼具快速與全面的檢測特點，能給大家在研發與品質管控方面帶來具有實踐性指導意義的可視化方案。下圖為3D玻璃工藝流程圖。
上圖我們可以看到整個過程中，關鍵的地方比較集中前段的2D玻璃狀態的白板，熱彎后，以及拋光強化后的形變，尺寸與厚度，包括后續的外觀裝飾。ATOS主要解決的是在3D玻璃開發前段過程中所遇到的問題。
CNC開料后需進行精雕磨邊與開孔處理，為確保熱彎前玻璃白板的尺寸正確性，可以通過ATOS進行三維掃描，確認此時的白板玻璃尺寸，厚度與平整度，可以看到綠色的全域肉厚問題，以及此時孔位的大小與尺寸位置。
當玻璃達到軟化點后，鑒于石墨模具對產品的熱彎成型尺寸起著非常關鍵的作用，為確保模具的加工準確性，通過ATOS進行三維掃描，可以全域分析石墨模具加工問題。從下圖中可以看到此時石墨模具的整體加工問題不大，但在局部R角圓弧位置（藍色）出現了過切的現象，傳統的點測有可能無法發現該問題點。
熱彎過程中由于產品經過加熱軟化再到保壓冷卻成型，難免出現形變，通過ATOS三維掃描試模的樣件，可以快速判斷產品的整體翹曲形變趨勢（紅色為翹曲，藍色為凹陷），為我們模具修改與設備參數提供全面有效的分析報告。
熱彎后玻璃表面也難免會出現麻點等表面瑕疵，需要后續進行拋光處理，拋光過程由于拋光設備材料的損耗，容易導致拋光厚度不均勻，出現良品率不高之現象，透過ATOS三維掃描，能夠有效發現產品厚度不均，估計拋光材料之使用壽命。
另一方面，熱彎后的曲面玻璃，目前市場上的玻璃大概在0.4–0.7mm的厚度之間，比較脆，如果沒有強化，基本上輕輕一捏就碎，化學強化可以利用溶液的鉀離子與玻璃（硼酸鈉）的鈉離子進行交換，增強玻璃強度，但由于形成表面的可能會產生擠壓應力，如果壓應力過高，會引起產品變形，通過ATOS三維掃描，可以對強化的形變進行分析。
當然，對于品質部門來說，ATOS也能實現對3D玻璃的相關二維尺寸，高度，線輪廓度，面輪廓度，以及SPC品質過程分析。
至此，通過ATOS三維掃描3D曲面玻璃，實現了從開料到產品成型的品質過程管控。對于目前3D觸控行業，產業量大競爭激烈，各廠家都為此出極大的心血精力，產品的研發時間效率的提升顯得格外的重要，GOM團隊亦將一如既往地通過前沿的3D量測技術為大家在觸控制造業帶來劃時代的解決方案，期待與大家一同推進產業的發展。
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