一、原料的處理 按配方的要求選用好的金蓮花，并進行潔凈、滅菌、炮制和干燥處理。干燥處理后進行粉碎，粉碎細度可用100目篩進行篩選。
　　二、制粒 大多數片劑都需要事先制成顆粒才能進行壓片，這是由原料物性所決定的。制成顆粒主要是增加其流動性和可壓性。增加物料的流動性，減少細粉吸附和容存的空氣以減少片劑的松裂，避免粉末分層和細粉飛揚。
　　不同原料有不同的制粒方法，主要分為全粉制粒法、細粉與稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提純物制粒法等。其中全浸膏制粒法比較常用。
　　片劑顆粒所用的粘合劑或潤濕劑的用量，以能制成適宜軟材的zui少用量為原則。如果原料粉末較細且干燥，則粘合劑用量要多些，反之則少些。
　　制成的濕粒要及時進行干燥，含水量應控制在3%~5%的范圍之內。
　　三、壓片 常用的壓片機有單沖壓片機和旋轉式壓片機兩種。單沖壓片機的產量一般為50片/min，一般用于新產品的試制或小量生產；壓片時是由單側加壓（由上沖加壓），所以壓力分布不夠均勻，易出現裂片，噪音較大。旋轉式壓片機，生產能力較高，是目前生產中廣泛使用的壓片機。
　　壓片前要先計算出片的重量。片重的計算：如果片數和片重未定時，則先稱出顆?？傊亓咳缓笥嬎阆喈斢诙嗌賯€單服重量，再依照單服重量的顆粒之重量，決定每次服用的片數，進一步計算出每片的重量。若配方中規定了每批原材料應制的片數及每片重量時，則所得的干顆粒重應恰等于片數與片重之積，即干顆?？傊亓浚ㄖ髁霞虞o料）等于片數乘以片重。如果干顆?？傊亓啃∮谄瑪党艘云貢r，則應補充淀粉等輔料，使兩者相等。
　　干顆粒法是指不用潤濕劑或液態粘合劑而制成顆粒進行壓片的方法。干法制粒的zui大優點在于物料不需要經過濕潤和加熱的過程，可以縮短工時，并可減少生產設備，尤其對受濕、熱易變質的原料來說，可以提高其產品質量。