永嘉良邦泵閥有限公司
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原因分析經過分析及大量的試驗證明產生性能下降的原因有如下幾點。在軸流泵工作時的液流是軸向流動的，沒有徑向分量，揚程是由于液流在葉輪處被減速而產生的，因此只有大約的揚程是在泵體導流殼上產生的。既然產生揚程時的動力學能量幾乎都是在葉輪處產生的，因此在葉片處無較大損失的、好的入流條件對泵揚程來說是至關重要的。葉片損失主要是外形輪廓損失。相對于摩擦損失來說，外形損失是壓力損失。它既影響揚程也影響效率。為了將外形損失降到zui低，葉片的水力縱剖面的幾何形狀必須與設計值準確一致，并且表面一定要打磨拋光。而且軸向葉輪表面打磨拋光顯得更重要，如果拋光不好也會在很大程度上影響泵的氣蝕性能。打磨后葉片的各截面厚度必須與水力設計的厚運行與應用運行與維修圖度相一致，葉片局部厚度誤差在以內不會對泵的性能和效率產生很大的影響。單個葉片的誤差越小對葉輪的機械平衡越好。鑄造以及打磨過程中一定要保證葉片的幾何角度，葉片角度的誤差在以內是可以被接受的，如果所有葉片角度的誤差值在一個方向上相同，不會對泵的效率產生影響，只是對泵的性能有一定的影響，流量會按照角度的正切值隨著角度的增大而按比例增大，一旦角度差達到只會增加泵的流量而不會影響泵的效率。葉片入口側的翼形前緣形狀如果不好將引起的脫流，增加葉片阻力而使效率、揚程下降，也會影響到泵的氣蝕性能。葉片翼形后緣的厚度打磨后應該達到如果翼形后緣達不到足夠薄就會在葉片尖上增大死水區，結果會增大翼形剖面的阻力導致揚程下降，并且效率也會有一定下降。葉輪與泵殼的設計間隙是隙達到了，這樣加大了泵的容積損失，使泵的效率下降。在試泵時如果使用較大量程的壓力表，進出口有彎頭，并且采用一點取壓的話都會對試驗數據及結果產生較大影響。由于該泵屬于大流量、低揚程泵，在試驗臺上泵處在倒灌狀態，入口壓力過大，并且出口壓力很低，在做氣蝕試驗時無法保證流量穩定，這期間揚程值也在不斷的波動，無法判斷準確氣蝕值。
文章作者：永嘉良邦水泵廠家
