什么是粉末直接壓片？
系指藥物粉末與適宜的輔料混合后，不經(jīng)制粒而直接壓片的方法，近十幾年來，由于一些新型輔料的相繼出現(xiàn)，又進(jìn)一步促進(jìn)了粉末直接壓片工藝的發(fā)展。
1．優(yōu)點(diǎn)
粉末直接壓片的工藝過程比較簡(jiǎn)單，有利于片劑生產(chǎn)的連續(xù)化和自功化。其優(yōu)點(diǎn)是：①.省去了制粒、干操等工序；②.節(jié)能、省時(shí)，適于對(duì)濕熱不穩(wěn)定的藥物；③.產(chǎn)品崩解或溶出較快，在國(guó)外約有40％的品種已采用這種工藝。
2．缺點(diǎn)及改進(jìn)措施
但本法在生產(chǎn)上還存在一些問題，如藥物粉末需有適當(dāng)?shù)牧６取⒔Y(jié)晶形態(tài)和可壓性，并應(yīng)選用有適當(dāng)黏合性、流動(dòng)性和可壓性的新輔料。但因?yàn)榻^大多數(shù)藥物粉末或輔料并不具有良好的流動(dòng)性和可壓性，這在一定程度上限制了粉末直接壓片法的應(yīng)用。另外，壓片機(jī)的構(gòu)造亦需作相應(yīng)的改造等。這些缺陷一般可從以下兩個(gè)方面考慮改進(jìn)。
（1）改善壓片用物料的性能 ，在大劑量片劑中，藥物性狀的影響比較突出，一般可通過如重結(jié)品法、噴霧干燥法等以改變藥物粒子大小及其分布或改變形態(tài)等來改善其流動(dòng)性和可壓性，但實(shí)際應(yīng)用尚有不少困難。對(duì)于一些小劑量片劑（指主藥含里在25ng以下），因?yàn)樗幬镌谡麄€(gè)片劑中所占的比例不大、此時(shí)若選用流動(dòng)性和可壓件良好的輔料，則可彌補(bǔ)藥物性狀的不足。
直接壓片的輔料，應(yīng)符合下列基本條件：①有良好的流動(dòng)性和可壓性；②對(duì)空氣、濕、熱穩(wěn)定；③能與多種藥物配伍，有較大的“容納量”（即能與較高百分比的藥物配合而不影響壓片性能），亦不影響主藥的生物利用度；④粒度與大多數(shù)藥物相近等。
目前應(yīng)用的輔料主要有：微晶纖維素、無水乳糖、噴霧干燥乳糠、*、*、*二水物、蔗糖、葡萄糖和淀粉的一些加工產(chǎn)品等。
粉末直接壓片還需要有優(yōu)良的助流劑，常用微粉磚膠等。
（2）壓片機(jī)械的改進(jìn) 為適應(yīng)粉末直接壓片的需要，對(duì)壓片機(jī)可從3個(gè)方面加以改進(jìn)。
1）改善飼粉裝置 因粉末的流動(dòng)性較顆粒差，為防止粉末在飼料器內(nèi)出現(xiàn)空洞或流動(dòng)時(shí)快時(shí)慢，以致片重差異較大，生產(chǎn)時(shí)可在飼粉器上加振蕩器或其他適宜的強(qiáng)制飼粉裝置，使粉末能均勻流入模孔。
2）增加預(yù)壓機(jī)構(gòu) 因粉末中存在的空氣比較多，壓片時(shí)易產(chǎn)生頂裂現(xiàn)象，可改進(jìn)設(shè)備增加預(yù)壓過程（即改為二次壓制）*次為初步壓制（預(yù)壓），第二次zui終壓成藥片。由于受壓時(shí)間延長(zhǎng)，可以克服可壓性不足的困難，并有利于排出粉末中的空氣，減少裂片，增加片劑的硬度。
3）改進(jìn)除塵機(jī)構(gòu) 粉末直接壓片時(shí)，產(chǎn)生的粉塵較多，有時(shí)有漏粉現(xiàn)象，可安裝吸粉器加以回收。另外，也可安裝自動(dòng)密閉加料設(shè)備，以克服藥粉加入料斗時(shí)的飛揚(yáng)。
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