一、概述：
及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓送空氣和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力，滿(mǎn)足工藝流程要求。吸人或壓送的氣體允許混有少量的液體。

及壓縮機(jī)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。由于在工作過(guò)程中，氣體的壓縮過(guò)程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易爆炸氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，所以其應(yīng)用更加廣泛。 工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。

二、的特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便；
2、應(yīng)用范圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體；
3、主要用水作為工作介質(zhì)，維護(hù)費(fèi)用低；
4、可以在較為惡劣的環(huán)境下工作。

三、的型號(hào)意義：

四、的性能參數(shù)表：

型號(hào)	抽氣量 (m3/min)		極限壓力 (mmHg)	電機(jī)功率 （kW）	泵轉(zhuǎn)速 (r.p.m)	吸排氣口徑 (mm)	泵重 (整機(jī))(Kg)	推薦替代產(chǎn)品
	氣量	吸入壓力-0.041MPa
SK-0.15	0.15	0.12	-670	0.75	2850	G1"	30	2BV2060
SK-0.4	0.4	0.36	-670	1.5	2850	G1"	50	2BV2060
SK-0.8	0.8	0.75	-670	2.2	2850	G1"	80	2BV2061
SK-1.5	1.5	1.35	-700	4	1440	70	200	2BV5110
SK-3	3	2.8	-700	5.5	1440	70	320	2BV5111
SK-6	6	5.4	-700	11	1440	80	460	2BV5131
SK-12	12	10.8	-700	18.5	970	80	750	2BE1 202-970
SK-20	20	18	-700	37	730	150	1700	2BE1 203-970
SK-30	30	27	-700	55	730	150	2300	2BE1 252-740
SK-42	42	37.8	-700	75	730	150	2500	2BE1 253-740
SK-60	60	54	-700	95	550	250	3500	2BE1 303-740
SK-85	85	76.5	-700	132	550	250	3800	2BE1 353-592
SK-120	120	108	-700	185	490	300	5520	2BE3 420-390

注：表中列數(shù)據(jù)在下列條件下得出：
　　 1、 大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
　　 2、 進(jìn)水溫度15℃
　　 3、 吸入空氣溫度20℃
　　 4、 空氣相對(duì)濕度70%
　　 5、 性能允許偏差±10%

五、的工作原理及結(jié)構(gòu)圖：

及壓縮機(jī)與氣水分離器的工作過(guò)程如下：氣體由管路經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入真空泵或壓縮機(jī)，然后經(jīng)導(dǎo)氣彎管排入氣水分離器中，經(jīng)氣水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機(jī)用時(shí)，經(jīng)壓縮機(jī)排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門(mén)輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去，而水則留在氣水分離器中，為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動(dòng)溢水開(kāi)關(guān)，當(dāng)水位高于所要求水位時(shí)，溢水開(kāi)關(guān)打開(kāi)，水從溢水管溢出，當(dāng)水位低于要求水位時(shí)，溢水開(kāi)關(guān)關(guān)閉，氣水分離器中水位上升，達(dá)到所要求水位。真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來(lái)水)的，供水量的大小，由供水管上的閥門(mén)來(lái)調(diào)整。

　　氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時(shí)，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時(shí)，吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài))，排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓；為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過(guò)溢水開(kāi)關(guān)來(lái)控制。

1．端蓋 2.排氣園盤(pán) 3.后軸承架 4.軸承 5.后軸承城市蓋 6.軸 7.園螺母 8. 后軸套 9. 填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13. 葉輪 14.泵體 15.吸氣園盤(pán) 16.前軸套 　 17.前軸承架18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20.聯(lián)軸器 21.進(jìn)水管
六、的安裝尺寸圖：

在安裝前，先用水轉(zhuǎn)動(dòng)一下聯(lián)軸器，以證實(shí)內(nèi)是否卡住及其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備動(dòng)抵安裝地點(diǎn)時(shí)，包裝已損壞或在存放時(shí)受潮濕，以及在出廠八個(gè)月后再行安裝使用時(shí)，應(yīng)在安裝前全部拆開(kāi)檢查修理。如果真空泵或壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，將安裝在泵座上。電動(dòng)機(jī)固定在泵座上以前，應(yīng)校正電機(jī)軸與泵軸的同心度，因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)軸與泵軸即使是極小的傾斜也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件的磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個(gè)圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒(méi)有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙都相等時(shí)，則達(dá)到了所要求的同心度(如圖)。

代號(hào)	A	C	D	F	G	H	J	K	N	P
SK-6	1432	370	457	190	800	1165	420	380	210	330
SK-12	1761	448	538	270	940	1420	530	480	280	440
SK-20	2100	491	609	310	1132	1710	650	600	350	680
SK-30	2500	556	674	350	1270	1910	650	600	350	680
SK-42	2720	630	750	400	1445	2120	650	600	350	680
型號(hào)	R	S	X	Z	d1	d2	d3	d4	d5	n
SK-6	610	315	183	G1/2"	80	130	14	160	18	4
SK-12	780	395	203	G1/2"	80	150	14	180	18	4
SK-20	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6
SK-30	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6
SK-42	1050	525	260	G3/4"	150	200	18	235	27	6

七、汽水分離器的安裝尺寸圖：

1、氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。
2、若有必要改變安裝位置時(shí)，應(yīng)注意分離器與泵的連接管路不得過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)彎不得過(guò)急，否則氣水混合物在管路中流動(dòng)損失必將增加，增大了排氣阻力，會(huì)因此降低流量和真空度，增加功率消耗。
3、氣水分離器的進(jìn)氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接。

型號(hào)	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	Z1	Z2	n	d1	d, 2	d3	d4
SK-6	740	320	250	500	60	80	220	870	1030	140	500	11/2"	G1/2"	4	160	130	65	14
SK-12	910	400	250	650	60	80	260	1080	1230	140	500	11/2"	G1/2"	4	185	150	80	18
SK-20/30	1070	610	250	650	60	80	260	1130	1408	140	500	11/2"	G3/4"	8	235	200	125	18

八、整機(jī)安裝說(shuō)明：

或壓縮機(jī)的排氣管與氣水分離器的進(jìn)氣管相連，當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統(tǒng)相連，一般情況下，要求管路不得過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)彎不得過(guò)急。當(dāng)作用時(shí)，氣體由水氣分離器的排氣口排至大氣。若為改善工作環(huán)境，可將氣體通過(guò)管路排至工作地點(diǎn)以外。

　　或壓縮機(jī)的進(jìn)氣管上應(yīng)裝有閘閥，以便在停車(chē)時(shí)，先行關(guān)閉，防止或壓縮機(jī)內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作，在進(jìn)氣口與閥門(mén)之間安裝一只真空表，以便隨時(shí)檢查的工作情況是否正常。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，應(yīng)在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，(為單向閥以保證發(fā)生異常情況時(shí)，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統(tǒng))，在排氣管和閥門(mén)之間安裝一只壓力表，可隨時(shí)檢查壓送氣體是否達(dá)到所需壓力。

　或壓縮機(jī)進(jìn)氣口前應(yīng)加裝過(guò)濾網(wǎng)，以防顆粒物體進(jìn)入泵內(nèi)。

九、啟動(dòng)與停車(chē)：

1啟動(dòng)：

長(zhǎng)期停車(chē)的在開(kāi)動(dòng)以前，手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明圖）。
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4；
2) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(從傳動(dòng)方向看，電機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，右側(cè)為吸氣口，左側(cè)為排氣口)。為機(jī)械密封，應(yīng)先給機(jī)械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)；
3) 打開(kāi)供水管上的閥門(mén)6或直接用自來(lái)水向內(nèi)供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止；
4) 當(dāng)達(dá)極限真空或壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上的間閥2，泵開(kāi)始正常工作；
5) 調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；
6) 由閥門(mén)來(lái)調(diào)整氣水分離器向供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿(mǎn)足工作要求；
7) 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范；
8) 在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明已發(fā)生故障，應(yīng)停車(chē)檢修。

2、停車(chē)：

停車(chē)應(yīng)按以下順序：
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)（做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)，然后關(guān)閉吸氣閥）；
2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停，應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機(jī)械密封，機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉；
3) 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水；
4）如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天，必須將及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。

十、維護(hù)：

1．經(jīng)常檢査軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
2．正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃，不允許超過(guò)55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油牽部更換。
3．如果是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。
如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。

十一、拆卸與裝配：

拆卸：

的拆卸分為部分拆卸檢査和拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞'應(yīng)在裝配時(shí)更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端） 開(kāi)始拆卸，其順序如下：
1、松開(kāi)并取下兩連通管（SK-1.5/3無(wú)連通管）；
2、松開(kāi)并取下后軸承壓蓋；
3、用鉤板手將圓螺母松開(kāi)，取下填料壓蓋；
4、松開(kāi)填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:
5、松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；
6、在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；
7、取下泵體。的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。拆卸，應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行；
8、松開(kāi)另一個(gè)泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；
9、取下聯(lián)軸器
10、從軸上取下聯(lián)軸器的鍵
11、取下前軸承壓蓋；
12、松開(kāi)軸承備背帽，取下軸承架和軸承；
13、松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；
14、將軸和葉一同從端蓋中取出；
15、從軸上取下軸套；
16、從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應(yīng)將配合面和和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。

裝配:
①裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈：
②清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油：
③裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)最主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤(pán)的間隙,間隙的大小，直接影響的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整。

選型須知：

一、請(qǐng)?zhí)峁┮韵略敿?xì)數(shù)據(jù)：①的產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②的真空度要求單位PA或MPA③抽速要求單位L/S或M3/MIN④的使用與否和工作條件⑤的電機(jī)功率（KW）⑥的轉(zhuǎn)速（r/min）⑦的電壓〔V〕⑧的進(jìn)出口口徑⑨的材質(zhì)要求⑩是否帶附件，以便我們的為您正確選型。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的的產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向公司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的技術(shù)專(zhuān)家為您選型確認(rèn)。

關(guān)鍵詞：壓縮機(jī) 真空泵 單向閥