如何避免托輥過早損壞
文章來自青島眾邦儀器有限公司技術(shù)部
托輥過早的損壞，主要是由于廠家沒有深入的了解損壞的原因，沒有進(jìn)行相關(guān)的測試、改進(jìn)而引發(fā)的一系列后果。
先我們要根據(jù)容易出問題的指標(biāo)，進(jìn)行相應(yīng)檢測設(shè)備的購買，如托輥防水試驗(yàn)臺、托輥防塵試驗(yàn)臺，下面我們指出一些大家不常關(guān)注的性能問題。
一、托輥的密封性能差，軸承被淋水或粉塵污染：為了盡量減小托輥的旋轉(zhuǎn)阻力，基本上都是采用迷宮式密封結(jié)構(gòu)。目前，國內(nèi)外所有的迷宮式密封結(jié)構(gòu)，都是拍腦門設(shè)計(jì)出來的，沒有原理的根據(jù)，都不能阻止淋水和粉塵對軸承的污染。迷宮式密封的間隙大時(shí)，密封的效果不好。因此，人們絞盡腦汁，盡可能將迷宮式密封的間隙設(shè)計(jì)的很小、相互嵌入的深、層數(shù)（或道數(shù)）多，或者是圓弧形等，以期達(dá)到理想的密封效果，豈不知，這是很大的一個(gè)誤區(qū)。迷宮式密封的間隙小，只能有所減緩淋水和粉塵的污染速度，遠(yuǎn)不能達(dá)到理想的效果。并且，迷宮式密封腔內(nèi)填充的潤滑脂，又大幅度增加了托輥的旋轉(zhuǎn)阻力。因此，國內(nèi)外所有的托輥，在淋水或粉塵等惡劣環(huán)境中，使用壽命長不超過1萬小時(shí)，短的只有2000小時(shí)左右，軸承被污染失效的周期根本無法預(yù)期。損壞現(xiàn)象有兩種：1、旋轉(zhuǎn)阻力增大后，管體圓周快速被磨透；2、軸承卡死管體被磨出一個(gè)口子。據(jù)悉，國外有在管體中放置化學(xué)反應(yīng)氣體，使托輥管體內(nèi)壓力大于外界空氣的壓力，以阻止污染物進(jìn)入迷宮式密封，這樣是做不到長期效果的。解決方法只有一個(gè)：必須軸承遠(yuǎn)不被污染。2003年，在研發(fā)過程中，發(fā)現(xiàn)了淋水或粉塵進(jìn)入迷宮式密封的原理，這也是人類的新發(fā)現(xiàn)。并根據(jù)該原理，設(shè)計(jì)出淋水和粉塵遠(yuǎn)不能通過外側(cè)di一道密封的迷宮式密封結(jié)構(gòu)，使軸承能夠長期在良好的潤滑狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到10萬小時(shí)以上的正常使用壽命。
二、稀泥類污染物對托輥的污染：煤礦井下的水大時(shí)，膠帶上粘附的煤泥，掉落到托輥兩端面的支架和托輥軸上。先掉下來的變硬后堆積起來，直至將托輥的端面封住。繼續(xù)掉落的煤泥即與迷宮式密封腔形成高度差。在壓差的作用下，煤泥很容易進(jìn)入迷宮式密封污染軸承。解決方法很簡單并且很巧妙：在旋轉(zhuǎn)的密封蓋上做一個(gè)凸起的“清除器"，既對托輥的阻力沒有影響，又可以及時(shí)將掉落的稀泥清除下來，阻止稀泥在托輥的端面堆積，不產(chǎn)生壓力差，從而達(dá)到稀泥不進(jìn)入密封的效果。
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