玻璃鱗片膠泥、濕法煙氣脫硫設備重防腐用乙烯基玻璃鱗片膠泥施工計劃
一、玻璃鱗片膠泥（涂料）施工的一般規定
1、 環境前提：
（1） 在大風天禁止涂假裝業。
（2） 在濕潤表面上不得進行涂裝作業，待涂表面四周溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
（3） 在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度顯明減慢,正常不進行噴涂作業。
2、 冬季施工辦法：
（1） 為了保障冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化機能，被襯設備、煙道外部應采取保溫資料整體包覆。
（2） 采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。
（3） 濕度掌握：設備內部的濕度個別不能大于80%。
3、 注意事項：
（1） 施工器具應清潔，每次施工結束后應干凈清潔，以備下次再用。
（2） 施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。
（3） 謹防水和雜物等到掉進涂料內，免得影響涂層的質量。
（4） 施工時應有良好的通用條件，應制止所有明火，照明應采用低壓電源。
（5） 應對施工人員進行安全教導，裝備必要的勞動掩護用品，注意施工人員的人身平安。
（6） 涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖刷或人員的蹂躪。
（7） 每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行打掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。
（8） 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應警惕，防止撞擊、敲打和施焊。
4、 保險防護：
（1） 涂料應寄存在溫度較低的通風、干燥處，闊別熱源，避免日光直接照耀并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。
（2） 涂裝前必需檢查所需照明、通風和腳手架等是否齊備牢靠，裝、焊接工作是否已經停止，盡量使焊接工作不破壞已涂好的涂層。
（3） 施工場合的電線、電念頭、配電設備應合乎防爆要求。
（4） 因為設備、煙道整體關閉，而在施工進程中，有少量化學品揮發。因此請求施工職員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿意鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，應用通風機強迫透風換氣，以下降設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的損害。
（5） 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。
（6） 操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應即時到有新穎空氣的場所休息或送病院就醫。
二、鋼結構表面處置施工標準
對于鱗片膠泥（涂料）運用于鋼結構設備內表面，要對鋼結構表面進行表面處理，具體要求如下：
1、 表面處理
1． 1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制作、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。
1．2表面處理的方法
干法噴砂或噴丸用于表面處理，具體施工要求如下：
1.2.1預處理
（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
（2） 構造轉角、名義凹凸不平及焊縫表面應打磨平坦或油滑過渡。
（3） 油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（產業純）*除凈。
1.2.2噴砂（丸）除銹
（1） 噴砂（丸）除銹（包含質量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內完成。
（2） 對大型設備，無奈在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的措施。即先對必定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對殘余局部噴砂（丸）除銹，此時應答已涂底漆加以維護，并在其持續噴砂（丸）端至少應留出50mm的間隔。使能穿插噴砂，從而保證噴砂（丸）的品質。余類推。噴砂（丸）檢修及格表面在涂*道底漆前利用酒精或丙酮蕩滌。
（3） 噴砂（丸）所到達的質量等級依照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa21/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并掃除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起稍微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，毛糙度應達到40—70μm。
（4） 噴砂（丸）采用的緊縮空氣應干燥干凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后能力使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。
（6） 推舉的噴砂（丸）施工工藝指標如下：
噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度
噴 距： 80-200mm
三、乙烯基玻璃鱗片膠泥施工技巧規范
1、底漆
1） 取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應互相垂直。
2） 在鋼結構基礎施工時，在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂分量比的石英粉（300目左右），混雜均勻后施工方能達到更好的界面粘接后果。
3） 在混凝土基本施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當增加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、 鱗片膠泥中涂
1） 取適量鱗片膠泥預混料，參加恰當比例的配套固化劑，攪拌平均。一次攪拌的鱗片膠泥料應把持在30min內用完，且初凝時光應節制在40min左右。
2） 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的距離時間為12h。
3） 通常情形下，施工2道即可，特別情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。
4） 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼察看表層潤滑均勻為止。表面不許可有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。
