自力式減壓閥組的選擇：有旁路和無旁路上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、
無旁路：
1.減少危害介質泄漏。
2.難沖洗的漿狀物。
3.通常用于DN≥80的調節閥組。
4. 間歇操作的的調節閥組
2、調節閥閥位的選擇
調節閥的閥位有氣開式（FC）、氣關式（FO）、保位式（FL）。
氣開式（FC）：儀表氣源中斷時，閥門關閉。
氣關式（FO）：儀表氣源中斷時，閥門開啟。
保位式（FL）：儀表氣源中斷時，閥門處于氣源中斷前瞬間的位置。
3、調節閥組中切斷閥的選擇切斷閥應選擇密封性好、阻力小、開關方便的閥門，如：閘閥、柱塞閥、球閥、蝶閥等。
4、調節閥組中旁路閥的選擇旁路閥應選擇有調節功能的截止閥、閘閥、柱塞閥或高密封的蝶閥。
當切斷閥DN≤50時，選擇與切斷閥尺寸相同的截止閥或節流閥。
當切斷閥DN=80時，選擇與切斷閥尺寸相同的截止閥。
當切斷閥DN≥80時，選擇比切斷閥尺寸小一級的閘閥、柱塞閥或高密封的蝶閥。
5、調節閥組中排凈閥的選擇
排凈閥設在調節閥的上游、切斷閥地下游，一般選DN=20的閘閥或球閥。
減壓閥的選用標準：
1、在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在zui大值與zui小值 減壓閥之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動；
2、對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏;對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于zui大流量的0.5%；
3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%；
4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%；
5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示；
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質；
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質；
9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質；
10、先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；
11、先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；
12、減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
13、通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧；
15、在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；
16、介質為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥；
17、介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；
18、為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
自力式減壓閥組 調壓步驟
1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境；
2、將調節螺釘按逆時針旋轉至zui上位置（相對zui低出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；
3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
4、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調整好后，將鎖緊
螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；
5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從*步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。
