空氣減壓閥設計要點
（ 1 ）工程式中應用的水力控制閥是經過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產品。
1之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹管路閥門連接方式規范 管路的連接方式分類
管路的連接方式，大致分為螺紋連接、焊接、法蘭連接、承插連接、承插粘結、卡套連接、卡箍連接等。連接方式的選擇應根據管子類別、管徑、壁厚、介質、壓力、腐蝕情況、設計要求等綜合考慮。
2 管路閥門連接方式規范相關管道規范及標準
（1）《ASME壓力管道規范》包括若干部分，每一部分都是美國國家標準，如：
B31.1-動力管道；
B31.3-化工廠和石油煉制廠管道；
B31.4-液體石油輸送管道系統；
B31.5-冷凍管道；
B31.8-氣體傳送和分配管道系統。
（2）GB 50316-2000《工業金屬管道設計規范》、GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》、GB/T20801-2006《壓力管道規范－工業管道》（1~6，共6部分）、HG/T 20519-2009 《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定》
（3）《建筑設計防火規范》、《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》等對管道設計也是必須遵循的。
3管路閥門連接方式規范 管道連接方式介紹
3.1螺紋連接
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥螺紋連接是將管端加工成外螺紋，與管件的內螺紋進行緊密連接的一種方法，一般適用于公稱直徑≤50mm、工作壓力低于1.0MPa、介質溫度≤100℃的焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管或硬聚氯乙烯塑料管與管或帶螺紋的閥門、管件相連接。
連接管道的管螺紋有圓錐形管螺紋和圓柱形管螺紋。現場用絞板和套絲機加工的螺紋都是圓錐形管螺紋，某些管配件的螺紋如通牙的管接頭和一般閥門的內螺紋則是圓柱形管螺紋。
螺紋的優點：結構簡單、性能可靠、拆裝方便、便于制造。
3.2 焊接
焊接屬于不可拆式連接，就壓力管道而言，焊接是大多數采用的連接方式，工程中普遍采用的有承插焊(SW)、對焊(BW)。
3.2.1 承插焊
通常在≤DN40的管路上采用承插焊，將管路插進去進行焊接，從而實現管與管、管件、閥門的連接。
優點：沒有打坡口的問題，沒有對口錯邊的問題，承插口有一定的補強作用。
3.2.2 對焊
通常在≥DN40的管路上采用對焊，廣泛應用于石油化工裝置中的易燃、可燃介質，以及其他高的溫度-壓力參數介質的管道。
優點：焊接性能良好，結構強度高；生產效率高，施工方便，價格便宜，沒有泄露點；焊接后形成的是環焊縫，便于進行無損檢測。
3.3 法蘭連接
3.3.1 法蘭連接的形式
（1）螺紋連接：管和法蘭之間通過螺紋進行連接，一般用在低壓或者非關鍵的場合，不需要焊接。
（2）帶頸平焊法蘭：管插入法蘭，在管路周圍進行圓周焊，使用方便，生產中使用很廣泛，但對于易燃、易爆、高溫、高壓的場合，不宜采用。
（3）帶頸對焊法蘭：通過法蘭外伸的長頸與管路進行對接焊接，焊接影響區與密封面距離遠，避免了密封面的焊接變形影響。一般用在高溫、高壓、易泄露的場合較多。
（4）承插焊法蘭：將管插入法蘭進行焊接，法蘭端有承插臺，管與法蘭通過焊接實現連接。一般用在PN≤10MPa，DN≤40的管道中。
（5）對焊環松套法蘭：管路末端與連接件焊接，連接件通過螺栓緊固與法蘭進行配合。一般用在低壓場合較多，有時考慮節省成本，達到兩種不同材質鋼的焊接，也多采用這種法蘭。因其安裝和組對比較容易，所以廣泛采用。
（6）法蘭蓋：用來封閉管路、閥門、泵等的末端，也稱作盲法蘭，與普通法蘭的區別即法蘭中間沒有開孔，與法蘭配對使用。
3.3.2 法蘭密封面型式
密封面的選擇考慮壓力，要滿足壓力的要求，然后才是溫度、介質的要求，有毒有害介質按壓力選擇，一定要上升等級才可以，重要的還要進行密封計算。
法蘭的密封面型式主要有突臺面密封面、全平面密封面、凹凸面密封面、榫槽面密封面、環連接密封面等。
3.4 承插連接
承插連接適用于埋地或沿墻敷設的給排水管，如鑄鐵管，陶瓷管，石棉水泥管與管或管件、閥門的連接。采用石棉水泥、瀝青瑪蹄脂、水泥砂漿作為封口，工作壓力≤0.3MPa，介質溫度≤60℃。
承插連接分為剛性承插連接和柔性承插連接兩種。
塑料管的承插連接
3.5 承插粘結
承插粘結適用于各種塑料管與管子或閥門、管件的連接。采用膠黏劑涂敷與插入管的外表面，然后插入承口，經固化后即成一體，施工方便，密閉性好。
UPVC管、ABS管粘接
3.6 卡套連接
卡套連接適用于管徑≤DN40的金屬管與金屬管或與非金屬管件、閥件的連接，中間加一墊片，施工方便，拆卸容易，一般用于儀表，控制系統等處。
鋼制卡套式管接頭連接牢固、密封性好、耐壓高，可用于公稱壓力16MPa和32MPa的鋼制管道上，其大公稱通徑為32mm。鋼制卡套式接頭安裝時不需動火，操作簡便。卡套接頭用于儀表TUBE管的連接，一般用在16mm以下或者1/2”以下的管道，卡套連接不適合用在高溫、有震動的地方。
卡套連接圖
目前，豪邁化工的微通道反應器和切向流管式反應器的管道、管件的連接均通過卡套連接實現，連接可靠，易于安裝，且安裝時不會把扭矩傳輸到管路中。
豪邁化工微通道反應器采用卡套連接形式
3.7 卡箍連接
溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，主要包括兩個大類產品：①起連接密封作用的管件，有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；②起連接過渡作用的管件，有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。
卡箍連接的優點：溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業技能，普通工人經過簡單的培訓即可操作。管道原有的特性不會被破壞，只是在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是溝槽管件連接*的技術優點。
使用范圍：溝槽管件連接作為一種*的管道連接方式，即可以明設也可以埋設，即有鋼性接頭，也有柔性接頭。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,
起連接過渡作用的卡箍連接
起連接密封作用的卡箍連接
4 結論
管道連接技術的優劣是影響管道質量和使用壽命的重要因素之一，可靠*的連接技術為管道的廣泛應用提供了保障。掌握管道連接的各種技術，可以保證管道系統的安全性，充分發揮管道系統*性。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
（ 2 ）根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度、建筑標準和業主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。
（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。
（ 4 ）工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。
（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。
（ 6 ）活塞式可調式減壓閥應設置在介質單向流動的管路上。
（ 7 ）活塞式可調式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統流向一致。
（ 8 ）接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現象。在管網zui高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。
（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。
（ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。
（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定。
A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
C、試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；
D、閥門試驗持續時間按上表。
【空氣減壓閥】主要技術參數和性能指標
公稱壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力（Mpa）* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍（Mpa） | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 |
流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 |
zui小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F（聚四氟乙稀/橡膠）：O Y（硬密封）：GB12245-1989 |
*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋
【空氣減壓閥】流量系數（Cv）
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
【空氣減壓閥】主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB/FCB* |
閥座閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25（鍍硬鉻）/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環 | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導閥座導閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥導閥彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊（X/F型號） | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導閥體導閥蓋 | 25/304* |
