電動減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。電動蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣、通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ—BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。Y945H該產品減壓比用到0.6較為合適。Y945H該產品主要用于蒸汽管路，調節壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。
減壓閥被廣發運用于各種供水、供氣系統，是我們日常生活中不可以或缺的一種閥門。然而選擇正確的減壓閥，是一件并不那么容易的事情。要知道特別是針對部門氣體，減壓閥選擇的不正確，是會帶來安全隱患的。
如何選擇減壓閥
1.明確減壓閥在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件，如適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2.確定與減壓閥連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
3.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選減壓閥的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、銅合金等。
4.確定操作減壓閥的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等。
5.選擇減壓閥的種類。
6.確定減壓閥的型式。
7.確定減壓閥的參數。對于自動蒸汽減壓閥，根據不同需要先確定允許流阻力、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8.確定所選用減壓閥的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后減壓閥高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
基本的減壓閥的選用常識
1、在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在大值與小值之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動。
2、對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏。對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于大流量的0.5%。
3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%。
4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%。
5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍。
6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示。
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質。
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質。
9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質。
10、先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質。
11、先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質。
12、減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響。
13、通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍。
14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。
15、在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。
16、介質為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥
17、介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥。
18、為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
外形尺寸PN1.6-4.0
外形尺寸
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 |
L | L1 | H | Hl |
50 | 300 | 150 | 880 | 190 |
65 | 340 | 170 | 890 | 205 |
80 | 380 | 190 | 910 | 215 |
100 | 400 | 215 | 950 | 240 |
125 | 430 | 225 | 990 | 275 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 320 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 340 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 370 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 460 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 530 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 660 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 |
Y945H外形尺寸PN6.4-16.0
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 |
L | L1 | H | Hl |
50 | 300 | 150 | 880 | 200 |
65 | 340 | 170 | 890 | 215 |
80 | 380 | 190 | 910 | 225 |
100 | 400 | 215 | 950 | 250 |
125 | 430 | 225 | 990 | 285 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
主要零件材料
