調(diào)流調(diào)壓閥LHT941X工作原理
電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥-于導流器上，通過導流器導引。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥水流從導流器外流入，經(jīng)過導流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產(chǎn)出碰撞，達到消能的效果；節(jié)流發(fā)生在活塞邊緣與導流器的孔口之間，由于孔內(nèi)水流速度很高，所以導流器選用的材質(zhì)高度耐磨與抗腐蝕；同時因為碰撞發(fā)生的閥體流道中腔，有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響，提高閥門使用壽命。主密封圈位于導流器的zui前端，活塞在全行程上被導引，當被推動穿過主密封圈至全關位置時，閥門前后的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現(xiàn)截斷。活塞通過連桿的引導在導流器內(nèi)前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿順時針轉(zhuǎn)動時，活塞向后移動，開啟閥門；當執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿逆時針轉(zhuǎn)動時，活塞向前移動，關閉閥門。自力式調(diào)節(jié)閥試壓前，應按設計要求及有關技術(shù)規(guī)范規(guī)定對試驗系統(tǒng)進行全面檢查，將不宜和管道一起試驗的閥門、儀表、配件等從管道上拆除，臨時裝短管接通；管道中的所有開改應封閉，不宜連同一起試驗的設備或高(低）壓系統(tǒng)與低(高）系統(tǒng)之間應加盲板隔離，試壓后及時拆除。
試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門應打開，系統(tǒng)的zui髙點處應設置放氣閥；zui低點處設自力式調(diào)節(jié)閥。
自力式調(diào)節(jié)閥水壓試驗不宜在氣溫低于5度的環(huán)境溫度下進行，否則應采取相應的防凍措施，或改用氣壓試驗，試壓合格后，應立即將系統(tǒng)內(nèi)的液體排放干凈。
試驗時應緩慢升壓，同時注意觀察試壓系統(tǒng)各部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題馬上降壓進行修理。
試壓合格后，應填寫試驗檢查記錄，并經(jīng)各有關方面人員簽字，作為技術(shù)資料存檔。
① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。
波紋管與組件焊接后，應用閥后zui高壓力的1.5倍、用空氣進行強度試驗。
② 密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1部進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的zui高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。試驗方法為：進口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在zui大與zui小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)的變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調(diào)走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為zui高和zui低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應符合表1中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表2中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內(nèi)五泄露為合格。
調(diào)流調(diào)壓閥LHT941X主要技術(shù)特點
軸向?qū)ΨQ流道：閥體采用了軸向?qū)ΨQ流道，*避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢明顯降低。
壓力平衡：由于多功能錐形閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關，因此使用較小的執(zhí)行機構(gòu)就能達到快動的目的。
調(diào)節(jié)效果好：近乎數(shù)字式控制，通過改變過流孔的數(shù)量實現(xiàn)流道面積的變化，具有良好的線性調(diào)節(jié)特性。
電動型多功能活塞閥
電動執(zhí)行器采用智能型，具有行程保護、力矩保護、缺相報警等多項功能。
調(diào)流調(diào)壓閥LHS941X主要外形尺寸與連接尺寸
PN1.0-PN2.5MPa調(diào)流調(diào)壓閥LHS941X外型尺寸及連接尺寸表
