電子皮帶秤（鷹衡技術部設計）
現在社會對電子市場越來越依賴，不管是辦公室、工廠、工地、煤礦、超市、家庭、個人等等，各各方面都涉及到電子，甚至可以說離不開電子行業、電子技術、電子市場，包括現在地面以上的都用上電子技術了，比如煤礦，以前煤礦出煤都是用磅秤稱重量，而且很多煤礦公司都采用電子皮帶秤，呢，可以計算出一天出了多少煤，甚至一小時、一個月、一年都可以積累起來，用起來非常方便，可能有些客戶還不是很了解，下面我跟大家講解一下的結構及工作原理：
本機主要由固定機架、稱重框架、軸承座、拉力傳感器、萬向關節軸承放大 器及微機組成。當膠帶輸送機輸送物料時，物料重量會通過稱重框架傳到拉力傳感器上，通過微機自動處理系統，將重力信號轉變為流量信號而顯示出來。
主要技術參數
適用帶寬：500mm--2000mm
流量：0.1-2000t/h
計量精度：±0.25%-±1.0%（累積量）
使用帶速：≤2.0m/s
1.如何根據用戶的需要和現場工況，指導用戶正確選型，是簽訂高質量皮帶秤合同的基礎，熟練掌握選型方法，應是合格銷售員的基本功。
2.型號
以N系列為主，有N17、N20和N30等。例如:
N17-3-1000:表示N17型秤，帶有三個托輥，裝在皮帶寬度為1000mm的輸送機上。
3.準確度等級
的準確度分為三個等級，表示符號為： （0.5）、（1.0）、（2.0）
皮帶秤型號和對應等級為： N17－（0.5）、N20－（1.0）、N30－（2.0）
4.如何根據用途選擇不同準確度等級的皮帶秤
4.1應用于加工處理或控制
這些皮帶秤用于監測產量、生產速度和配料，根據情況，所要求的準確度在±0.5%到±1%之間，在這種應用方面zui常用的皮帶秤準確度在±0.5%，不需要管理機構認可。如電廠的入爐煤計量，各種生產原料用于內部核算的計量，通常采用賽摩N17系列皮帶秤。而僅僅在工藝過程控制，如定量給料，多種原料的配比控制，通常使用賽摩N20系統皮帶秤就可以滿足要求。
4.2應用于加工過程監測
當有浪費或有設備損壞可能時，這種秤在加工車間可用于報警。根據情況不同，稱量精度范圍在±0.5%到±2%之間，這種秤的重復性和稱量精度常常同樣重要。這種場合通常選用賽摩的N30系列皮帶秤。
5.皮帶秤安裝使用條件
5.1皮帶秤的安裝位置
在安裝皮帶秤時，很重要的一點是把秤安裝在輸送機的張力和張力變化zui小的位置。基于此種原因，皮帶秤應裝在接近輸送機的尾部，但應有足夠的距離以防止導料欄板的影響。
5.2要求均勻的皮帶荷載
雖然在大多數應用中稱量系統可以在物料量的20%－*的變化范圍內準確地工作，但是它希望荷載盡可能地均勻。為了減少給料量的波動，可在料倉出口處裝一個高度調整板。
5.3要求單點落料
在高精度稱量裝置里，皮帶輸送機應該只有一個落料點且在同一點落料，這樣就保證在整個落料過程中保持皮帶張力恒定。
5.4要求避免物料滑動
皮帶秤系統處理皮帶載荷和皮帶速度以獲得精確計量，產生的皮帶速度必須等于在秤位置上的皮帶速度。基于此理由，輸送機速度和傾角不宜過大，以免發生物料滑動。在大傾角、高速度的輸送系統里，秤應該配置在距落料點較遠的位置上，皮帶輸送機的傾角zui大不能超過18度。對于N10-14/17系列的皮帶秤，輸送機傾角不能超過6度；對于ICS10-20/30系列的皮帶秤，輸送機傾角不能超過18度（根據GB/T7721-2001）；對于不能滿足以上要求的情況要咨詢專業技術人員，以確定能否安裝皮帶秤，或者需要降低等級使用。
5.5安裝時避開輸送機凸形曲線段：
在帶有直線段的輸送機裝秤比帶有凸形曲線段的輸送機更可取。建議凸形曲線段不在裝料點和秤之間，輸送機的凸形段許可在超過稱重域托輥外的6米或五個托輥間距的地方。
5.6輸送機帶有凹形曲線段時如何安裝皮帶秤
輸送機（向上升的）凹形曲線的切點必須至少距秤12米遠。若使秤按44號手冊提出的標準檢定合格，此距離必須是21米，如果秤安裝在帶凹形曲線段的皮帶輸送機而又不能滿足上述尺寸界*，則秤應該裝在直線段并在整個裝料區外，秤的前后則應至少各有8組托輥與皮帶接觸，皮帶秤應在給料點與凹形曲線段間，決不應在凹形曲線段與頭部滾筒間。
5.7卸料器對皮帶秤的影響
在任何地方安裝皮帶秤，稱重精度總是重要的，因而不允許在裝有可移動卸料器的皮帶輸送機上安裝皮帶秤，如果秤必須安裝在有卸料器的皮帶運輸機上，其條件基本上與凸形曲線的輸送機相同，zui小距離仍按上節的規定，還應注意的是，各種卸料器的配置形式，均應能保證皮帶在稱量中心運行。
