本文首先提出國有大中型企業下的轉包企業運行 MES系統 軟件的難點，從MES系統軟件的必須功能入手，分析轉包企業生產部門的業務特點，并且針對關鍵業務提出合理的解決方案。本文闡述的方案能很好的解決轉包企業從訂單下達到產品實現整個的生產過程進行優化管理的要求，科學有效的組織企業合理運營，創造大的商業價值。



1、企業MES系統軟件實施難點

1.1 企業沒有較完整的信息系統作為支撐，各部門信息共享不充分。轉包企業目前可能具有個別的管理信息系統軟件，但這些系統各自獨立，沒有實現數據共享和“數出一處”。轉包企業與分廠沒有形成一個完整的“大系統”，也沒有整合統一所有生產數據。

1.2 設備故障率較高，設備維修周期長，直接制約了現場任務的按時完成。生產分廠的部分生產設備，尤其是一些關鍵設備(進口設備)，由于缺乏故障發生的有效預防，導致故障率較高，加之故障呈報和故障維修周期較長，致使現場生產瓶頸問題突出，打亂了現場作業計劃的安排，并直接影響到生產任務的按時交付。

1.3 作業計劃的安排主要依靠生產經驗，缺乏有效的科學計劃排程體系支撐。計劃人員缺乏對設備能力、工裝工具條件、人力資源等各種生產資源進行綜合分析和平衡的有效工具，這常常會造成計劃執行過程中的資源分配沖突、爭奪資源現象頻發，計劃的可執行性不合理，當出現臨時訂單或緊急訂單時，不能根據當前資源占用狀況進行有效優化和合理地分配新任務的有序執行，常常會對其它計劃造成比較大的影響和沖突，進而導致整個計劃的拖期和延誤。也影響了下游生產單位的計劃安排。

1.4 現場工裝工具資源應用問題突出。現場生產過程中的工裝工具需求得不到及時供應，替代工具現象比較嚴重，增加了工藝過程控制的復雜程度，也給產品的質量造成了隱患。

1.5 與其它分廠間的周轉作業不透明，周轉延誤現象嚴重。與上、下游工廠的周轉計劃缺乏統一和有效的作業管理，導致周轉零件不能按時返回，零件發出單位和接收單位的周轉計劃和作業處理缺乏計劃性和準確性，導致零件周轉“黑匣子”現象嚴重，導致整體作業計劃的頻頻延誤。

2、企業生產部門業務特點分析

轉包企業的生產部門由各分廠構成，承擔各項生產任務。

2.1 轉包企業產品主要以民品為主，其它為輔。兩種產品由于面向的客戶不同，前者面向國外客戶，后者面向國內客戶，在生產過程中存在管理控制細節上的差異，單據的樣式和內容、呈報的形式和流程等均存在著一些特殊性。

2.2 各外貿分廠的管理模式基本按照轉包企業的統一要求進行管理，各分廠通過生產線的模式管理生產工段，生產線長直接對工段進行日常生產和協調，生產線沒有獨立的管理機構，生產人員直接歸屬分廠，生產線只進行各工段的生產組織和安排。

2.3 轉包企業MES系統軟件是生產過程執行系統，它離不開ERP的計劃性指導、PDM的工藝控制、設備機床的現場控制等數據的支撐，MES系統軟件是信息化系統中的一部分，只有將它和其它信息化系統集成應用，才能充分發揮信息化建設的優勢。

3、企業制造執行系統MES系統軟件關鍵業務解決方案

3.1 系統設計原則

3.1.1 系統設計能適應轉包企業的生產特點。轉包MES系統軟件既可管理轉包產品的生產加工過程，又要管理承擔其它產品的生產任務執行過程，同時，又要符合對直屬各個分廠的職能管理要求。

3.1.2 系統中應具備對臨時任務和緊急任務的處理。增加的研制件生產任務或臨時增加的批產任務，MES系統軟件中的這些特殊作業任務的處理應方便操作。

3.1.3 各種生產資源信息的完整性和共享性。MES系統軟件是生產制造執行系統，在生產過程中，所發生的或與之關聯的數據信息均在MES系統軟件中有所體現，并將這些信息在不同的部門和崗位之間形成共享。

3.1.4 原始數據來源的一次性。在MES系統軟件中，原始數據的來源只能是一個節點。這樣可避免數據的重復采集和重復傳遞，從多個節點采集的數據既會造成人力的浪費，還會造成數據的不一致性。

3.1.5 系統接口的靈活性。MES系統軟件中會處理大量的生產相關的報表，這些報表既可直接打印，也可導出成多種文件格式，這也有利與其它系統的集成和數據的接口。

3.1.6 系統操作簡潔、方便。MES系統軟件需要很多人員的操作，幾乎是全員操作，考慮到系統的易用性和提高操作人員的操作效率，系統的各項功能，尤其是生產現場的系統功能必須使用簡便，且有輔助的信息操作提示。

3.1.7 總體規劃，分階段實施。首先提出轉包企業MES系統軟件的總體規劃，然后再進行分階段實施。MES系統軟件建設不可能一蹴而就，它是一個循序漸進的過程。從基礎的數據開始，到系統各功能模塊的依次實施，后是系統的全面集成，它需要從無到有，這也是一個企業MES系統軟件建設思想的認識和理解的不斷提高和深化的過程。

3.2 系統架構

轉包企業的MES系統軟件架構是根據生產相關的業務模型轉化而來的，它是MES系統軟件架構的重要來源，下圖是轉包企業主要生產業務模型。在業務模型中，處于上層的是轉包的公司級相關業務處理，主要由ERP系統和PDM系統來實現，下層為分廠級主要業務處理，主要由MES系統軟件來實現，其中“作業計劃執行”是核心業務部分，也是生產業務的主線。根據轉包公司的主要業務模型，可得到MES系統軟件的總體功能框架。

從MES系統軟件的總體功能框架中，可包括如下的系統功能：

系統數據和系統配置管理：是MES系統軟件的基礎數據和基礎配置的支撐功能。作業計劃和現場管理：是MES系統軟件的核心功能部分，包括作業計劃接收、分解、排程、下達、執行，即整個作業計劃的全過程所需要的功能。

現場工藝管理：現場生產過程中所發生的生產工藝的控制管理。

質量作業管理：產品生產過程中的質量檢驗、監控和貫徹的管理手段。生產準備和制造資源管理：工廠生產中所需要的設備、工裝工具等生產資源的準備和管理。

精益指標控制和生產監控：對工廠的各類精益指標進行統計和控制，及實時監控和掌握生產過程中的各種生產信息和生產狀況。

集成接口功能：

(1)與ERP接口：與ERP的生產計劃、投料、庫存、采購等接口功能。

(2)與PDM接口：與PDM的工藝文件和工藝數據的接口功能。

(3)與MDC/DNC：與生產控制層的機床、設備等實時數據的接口功能。

轉包企業通過以上對企業制造執行系統MES系統軟件的業務分析并實施關鍵業務的解決方案，可以初步實現轉包企業的 MES系統軟件 構造，實現企業信息化管理的目標。
 

原文來源于杭州匠興科技