LED顯示屏產品質量的優劣差距在哪里？

led顯示屏和其他物品一樣，在使用中不免遇到這樣或那樣的問題及注意事項。在使用全彩led大屏幕幕的時候，可能會因為的八個問題，導致困難或影響大屏幕的使用，并能延長它的使用壽命。
1、散熱設計
LED工作時會發熱，溫度過高會影響LED的衰減速度和穩定性，故PCB板的散熱設計、箱體的通風散熱設計都會影響LED的表現。
2、混燈
同一種顏色不同亮度檔的LED需要混燈，或者按照離散規律設計的插燈圖進行插燈，以保證整屏每種顏色亮度的*性。此工序如果出現問題，會出現大屏幕局部亮度不*的現象，直接影響led大屏幕幕的顯示效果。
 

3、設計電流值
LED的標稱電流為20mA，一般建議其大使用電流為不超過標稱值的80%，尤其對于點間距很小的大屏幕，由于散熱條件不佳，還應降低電流值。根據經驗，由于紅、綠、藍LED衰減速度的不*性，有針對性地降低藍、綠LED的電流值，以保持大屏幕長時間使用后白平衡的*性。
4、驅動電路設計
大屏幕模塊上的驅動電路板驅動IC的排布亦會影響到LED的亮度。由于驅動IC輸出電流在PCB板上傳輸距離過遠，會使得傳輸路徑壓降過大，影響LED的正常工作電壓導致其亮度降低。我們常會發現大屏幕模塊四周的LED亮度比中間低一些，就是這個原因。故要保證大屏幕亮度的*性，就要設計好驅動電路分布圖。
5、控制好燈的垂直度
對于直插式LED來說，過爐時要有足夠的工藝技術保證LED垂直于PCB板。任何的偏差都會影響已經設置好的LED亮度*性，出現亮度不*的色塊。

6、虛焊控制
led大屏幕幕在出現LED不亮時，往往有超過50%概率為各種類型的虛焊引起的，如LED管腳虛焊、IC管腳虛焊、排針排母虛焊等。這些問題的改善需要嚴格地改善工藝并加強質量檢驗來解決。出廠前的振動測試也不失為一種好的檢驗方法。
7、過波峰焊溫度及時間
須嚴格控制好波鋒焊的溫度及過爐時間，建議為：預熱溫度100℃±5℃，不應該不超過120℃，且預熱溫度上升要求平穩，焊接溫度為245℃±5℃，焊接時間建議不超過3秒，過爐后切忌振動或沖擊LED，直到恢復常溫狀態。波峰焊機的溫度參數要定期檢測，這是由LED的特性決定的，過熱或波動的溫度會直接損壞LED或造成LED質量隱患，尤其對于小尺寸如3mm的圓形和橢圓形LED。
8、防靜電
led大屏幕幕裝配工廠應有良好的防靜電措施。防靜電地、防靜電地板、防靜電烙鐵、防靜電臺墊、防靜電環、防靜電衣、濕度控制、設備接地(尤其切腳機)等都是基本要求，并且要用靜電儀定期檢測。

 很多時候，活動策劃公司在舉行活動之前都會進行租賃舞臺相關設備，如今的租賃設備涉及到的有很多，但是一個*的舞臺設計除了通常我們可以看到的燈光、音響設備、舞臺機械以外，較為關鍵的還是位于活動現場的led顯示屏了。
隨著人們對于活動質量要求的提高,很多活動策劃公司開始全面使用LED壓鑄鋁箱體，它不只是傳統壓鑄鋁箱體的簡單升級，它在所有的結構性能上面都進行了全面的優化處理和設備更新。該款led顯示屏箱體拼接精度高，拆裝、維護極為便捷。箱體的輕薄、可快速安裝、拆除及運輸，適用于大面積租賃以及固定的安裝應用場所。并采用同步控制的系統處理，可接受DVI、 VGA、HDMI、S-視頻、復合、YUV等各種視頻的輸入信號，可隨意播放視頻、圖文等節目，以實時、同步、清晰的信息傳播方式播放各種的信息。色彩逼真，適應能力強。具有以下優勢：
1，超輕——重量只為8kg，單人可單手提，安頓起來非常輕松；
2，超薄——箱體采取壓鑄鋁成型，強度高、韌性強、精度高、不易變形，為運輸省力；
3，高精——尺寸是機電加工正確到0.1mm；
4，兼容——全新結構籌劃，得意吊裝、疊裝要求，得意戶內、戶外要求；
5，快捷——箱體上下左右連接采取快速鎖緊機構， 10秒即可完成一個箱體的安頓，安頓精度高；
6，可靠——強度硬度非常高，散熱效果好；
7，資本——箱體功耗低，節流運營資本，鐫汰人工資本；
8，處理器——支持AV、DP、VGA、DVI、HDMI、SDI等信號；

正是由于舞臺LED屏重量輕、布局薄，有吊裝和快捷安置功效，如此才切合活動現場要求的快速安置拆卸搬運等要求；易裝卸、易操縱，整屏裝卸靠快速螺栓牢固和毗連，可準確和快速地架屏和拆屏，而且可拼差別形狀以滿意現場要求。
所以對于活動策劃公司來說，在租賃設備的時候一定要多重視所租賃的led顯示屏的功能再做選擇，只有這樣才能保證活動的*舉行。
     LED 顯示屏的生產和安裝技術對顯示屏的質量有很大影響，從生產材料的選擇到加工至成品，每一個環節都需要嚴格把關，細化到每一個步驟。除此之外，在 LED 顯示屏使用過程中還應該對 LED 顯示屏進行定期檢查和維護，如果發現質量問題應該及時采取補救措施。
    如今，LED 顯示屏的應用范圍不斷擴大，LED 顯示屏元件的數量也在不斷增多，LED 顯示屏元件的質量對 LED 顯示屏的質量有很大影響。但是，很多 LED 顯示屏元件質量良莠不齊，主要體現為以下幾點：一是新型 LED 顯示屏元件還在試用階段，質量無法得到保障，二是 LED 顯示屏元件生產人員的專業水平和綜合素質不高，流動性較大，三是原有的 LED 顯示屏元件質量較差，無法LED 顯示屏的生產和使用需求。
    靜電問題分析
    在LED 顯示屏生產和安裝的過程中，靜電對 LED 顯示屏的質量有很大影響。但是，很多 LED 顯示屏生產和安裝企業只認識
    到LED 顯示屏焊接環節靜電控制的重要性，對于其他環節靜電控制重要性的認識不足。在北方地區，冬季氣候寒冷干燥，靜電的電壓是非常高的，靜電會破壞 LED 顯示屏電路，導致電路損壞， LED 顯示屏的性能和使用壽命都會不同程度的受到影響。因此，在 LED 顯示屏生產和安裝的過程中，一定要重視防靜電控制，避免損壞 LED 顯示屏。

一、led顯示屏箱體校正簡介
箱體校正是產線校正的一種，要求led顯示屏生產廠商在生產流水線增加該環節。一般情況下，箱體校正是安排在出廠前的后一個環節，主要用以消除箱體內部和箱體之間的亮度和色度差異，提高拼接后led顯示屏的均勻性。
在生產環節中除了增加校正環節，廠商一般還需要跟進屏體出廠的校正效果。常用的做法有以下三種：一是將所有箱體拼接起來，觀察顯示效果，但拼接的工作量比較大，實現起來不方便;二是隨機地抽取部分箱體進行拼接，觀察校正效果;三是利用校正系統記錄的測量數據對所有箱體的校正效果進行仿真評估。增加了箱體校正和仿真評估/抽檢環節的LED生產流水線。
箱體校正需要在暗室中進行，需要配備面陣成像設備和色度計各一臺，用于測量各個箱體的亮度和色度信息。為了保證所有箱體的校正過程在不受外界環境條件的影響下進行，達到其亮度、色度*性的目標，要求暗室*密封，且溫度和濕度為恒定值，在校正過程中，必須固定箱體和校正儀器的位置，箱體必須安放在底座之上，避免地面反光的影響。
與現場校正類似，對于每一個箱體來說，箱體校正的過程包括數據采集、數據分析、目標值設定、校正系數計算以及系數上傳，同時也需要控制系統的配合。
二、關鍵技術與難點
箱體校正是提高led顯示屏圖像質量的有效途徑，其關鍵技術方面主要體現在以下兩個方面：一是箱體內部的像素間均勻性，二是箱體之間的亮色度*性。
1.箱體內部的像素間均勻性
箱體內部的像素間均勻性校正和現場校正基本類似，比較成熟，包括亮色度均勻性校正和亮暗線修正：
(1)亮色度均勻性校正通過測量設備測量LED箱體中各LED燈管的亮度和色度信息，其測量方法涉及光度學、色度學以及數字圖像處理相關知識;在獲得逐點亮色度信息后再依據相應的校正標準，計算出對應的校正系數并發送給對應箱體的接收卡;箱體點亮后，顯示屏控制系統將按照校正系數調節LED的電流，使得箱體內所有LED的亮度和色度達到*。
亮度校正就是將起伏變化的LED的亮度調整到*的水平，在調節亮度過程中需要適當降低大部分LED的大亮度值。色度校正則是根據RGB顏色匹配原理，通過改變RGB三色的色坐標來解決色度偏差的問題，為校正前后的色域對比圖，大三角形為校正前顯示屏的色域，RGB三色的色坐標離散分布;小三角形為校正后的顯示屏色域，RGB三色坐標*性較好。
(2)由于機械加工精度、拼裝精度等工藝原因的限制，拼接燈板的間距存在輕微的不*現象，在經過人眼視覺系統的低通濾波過程之后，在顯示時就會出現亮線或者暗線。小間距顯示屏由于現有的機械工藝限制，一般要求進行亮暗線修正后才能顯著提升箱體均勻性。
2. 不同箱體之間的亮色度*性
箱體校正和現場校正有一個顯著的差異點，就是箱體在校正時是未拼接的，在校正時缺乏周圍區域作為參照物，而在校正后需要確保箱體任意拼接且不存在亮色度差異。更重要的是，人眼視覺系統作為一個帶通濾波器，對平緩漸變的亮度差異或角分辨率極小的細節差異并不敏感，而對于帶有中低頻成分的邊緣臺階信號卻極為敏感。應用到led顯示屏領域，體現為人眼只能夠分辨LED像素間4-5%以上的亮度差異，卻能夠輕易識別出1%的箱體亮色度差異。也就是說，人眼對箱體內部像素的*性要求較低，而對箱體之間的*性要求較高。因此，箱體之間的亮色度*性是箱體校正*的關鍵技術。
箱體之間的亮色度不*主要體現在兩個方面：
(1)箱體之間的平均亮色度存在差異，當拼接箱體的時候，就會出現明顯的邊界線，這可以通過調整色域和設置合適的目標值來實現;必要時，需要配備精度更高的色度計來進行輔助測量。
(2)箱體的亮色度分布呈現為梯度漸變分布，這是由于箱體測量數據存在梯度分布現象導致的。由于視覺系統對于低頻即平滑漸變的亮度差異并不敏感，這種問題很難在單箱體校正時被發現。但將箱體拼接在一起的時候，拼接處的亮度就會發生較大的跳變，形成明顯的拼接線。這就要求校正系統能夠檢測并解決測量數據的梯度分布問題。
led顯示屏箱體校正可以大幅度改善拼接后顯示屏的顯示質量，且相對現場校正效率較高，不受時間和場地的限制，成本也較低。因此，箱體校正技術將成為led顯示屏制造環節中*的一部分，具有良好的應用前景。
由于LED發光管的離散性、衰減性和電路元器件的離散性等原因，led顯示屏存在亮度和色度不*的現象，嚴重地影響顯示質量。為了克服led顯示屏亮度、色度非均勻性問題，逐點校正技術應運而生，且發展迅速，它可以顯著地提高led顯示屏的均勻性，改善顯示質量。
根據應用場合的不同，逐點校正技術又可以分為兩種：一種是生產線上的逐箱校正(箱體校正);另一種是現場的大屏校正(現場校正)。現場校正技術可以選擇合適的觀看地點進行校正，保證led顯示屏在現場應用環境中達到滿意的顯示效果，但復雜多變的現場環境和異地支持是限制現場校正面臨的難題。尤其是一些國外訂單現場校正的成本和難度都比較大。
為了確保出廠LED屏體的均勻性，降低支持成本，箱體校正技術就體現出自己的*價值。箱體校正可以大幅度改善拼接后顯示屏的顯示質量，且相對現場校正效率較高，不受時間和場地的限制，成本也較低。因此，箱體校正技術將成為led顯示屏制造環節中*的一部分，具有良好的應用前景。

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LED 顯示屏老化問題分析
    通常情況下，LED 顯示屏在出場之前應該放置 72 小時，這72 小時屬于 LED 顯示屏老化時間。但是，從實際情況來看，很多 LED 顯示屏生產廠家不對顯示屏進行老化處理，這樣就無法發現 LED 顯示屏存在的質量問題，也無法對質量問題采取對策。事實上，LED 顯示屏的很多質量問題需要在 LED 顯示屏使用的過程中發現，很多 LED 顯示屏需要多次維修，主要原因就是 LED 顯示屏在出場之前沒有進行老化處理。如果不對 LED 顯示屏進行老化處理，不僅影響 LED 顯示屏的質量，也會增加 LED 顯示屏的維修和養護成本，進而降低應用企業的經濟效益。
     LED 顯示屏面罩問題分析
    通常情況下，室內的 LED 顯示屏都是 LED 燈，人們會發現很多 LED 顯示屏從外觀看視覺效果比較好，但是從側面看視覺效果就不是很理想，會不同程度的出現馬賽克現象，影響 LED 顯示屏的亮度，導致這一問題出現的原因就是 LED 顯示屏面罩存在質量問題。LED 顯示屏面罩的作用體現在以下幾方面：一是保護 LED 顯示屏，二是提升 LED 顯示屏的亮度，增強底色的顏色，使 LED 顯示屏和底色形成鮮明對比。如果 LED 顯示屏面罩質量存在問題或者安裝方法不正確，不僅不會對 LED 顯示屏起到保護作用，反而會破壞 LED 顯示屏，影響 LED 顯示屏的性能和使用壽命。LED 顯示屏面罩不合格體現在以下幾點：一是 LED 顯示屏面罩材料不好，二是 LED 顯示屏面罩表面存在雜質，三是 LED 顯示屏面罩反光度較強，四是 LED 顯示屏面罩固定螺絲數量比較少，LED 顯示屏面罩穩定性較差，五是 LED 顯示屏面罩和顯示屏電路板無法結合。因此，要想保證 LED 顯示屏的質量，就必須保證LED 顯示屏面罩的質量，合理選材，合理安裝。
    顯示屏模組問題分析
    LED 顯示屏模組問題主要體現在以下幾個方面：一是模組殼體存在質量問題，二是模組材質不好。要想保證 LED 顯示屏的質量，還需要保證 LED 顯示屏模組的質量，選擇優質材質，嚴格控制模組膠的使用量，防止膠外漏。
    雖然 LED 顯示屏的應用范圍不斷擴大，但是 LED 顯示屏在應用過程中還存在很多問題，只有合理解決這些問題，才能保證 LED 顯示屏的質量和性能，延長 LED 顯示屏的使用壽命，降低 LED 顯示屏的維修成本。LED 顯示屏質量問題可以體現在六個方面，任何一個環節都至關重要。因此，工作人員必須結合實際情況合理的制定 LED 顯示屏質量控制方案，保證 LED 顯示屏元件和面罩的質量，重視 LED 顯示屏出廠老化問題。除此之外，工作人員還應該做好 LED 顯示屏的防靜電，否則 LED 顯示屏元件會受到靜電的影響，終導致 LED 顯示屏出現破損，增加 LED 顯示屏的維修和養護成本。

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