蒸汽控制閥使用時，容易產(chǎn)生成閥門內部泄漏和控制不靈、控制精度差等問題。SENMI閥門的工程師經(jīng)過統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明導致蒸汽控制閥失效的原因很多，包括主閥、執(zhí)行器、連接件、定位器、控制型號、電磁閥都可能存在問題。

其中較常見的就是密封面泄漏。閥芯閥座組成的密封副失效是主要原因。SENMI經(jīng)過過去10多年的現(xiàn)場經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)影響閥門密封面損壞的原因很多，包括由于選型不正確導致的機械磨損和高速產(chǎn)生的沖蝕、介質的氣蝕、各種腐蝕、雜質的卡塞、閥芯閥座材料的選擇和熱處理工藝、水錘導致的密封副變形等。

蒸汽控制閥的泄漏量增大，泄漏的原因如下：

蒸汽控制閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。

蒸汽控制閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。

蒸汽控制閥閥桿密封失效是另外一個問題。控制閥一般采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應經(jīng)常保持調節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。

常見故障還包括蒸汽控制閥不動作，故障現(xiàn)象及原因如下：

無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。

有氣源，無信號。①調節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節(jié)網(wǎng)膜片損壞。

定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。

有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構彈簧因*不用而銹死。

氣動蒸汽控制閥的動作不穩(wěn)定，故障現(xiàn)象和原因如下：

氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故障。

信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當；②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。

氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。

蒸汽控制閥振動和噪音，故障現(xiàn)象和原因如下：

調節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。

調節(jié)閥在接近全閉位置時振動。①調節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。

調節(jié)閥的動作遲鈍，反應滯后。調節(jié)閥遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：

閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏。

閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。

流量可調范圍變小，主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的較小流量變大。

蒸汽控制閥的維護維修一定要事先嚴格選型，仔細按照瓦特節(jié)能的使用手冊安裝和使用，在SENMI閥門工程師的建議下進行計劃性保養(yǎng)。才能確保正常使用，避免非計劃性停機和蒸汽浪費。