環(huán)振科技煙氣治理脫硫塔 單堿法脫硫環(huán)振科技煙氣治理脫硫塔 單堿法脫硫

單堿法脫硫簡(jiǎn)介

該設(shè)備是在國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備的基礎(chǔ)上引進(jìn)消化*，設(shè)計(jì)研發(fā)了具備塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置，煙氣入口和出口煙氣比、煙氣流速和長(zhǎng)度等性能的脫硫除塵塔。

噴淋層之間的距離是根據(jù)所產(chǎn)生的高壓水霧有效噴射軌跡及滯留時(shí)間而確定的，高壓水霧在塔內(nèi)與煙氣接觸，通過(guò)水霧表面吸收SO2，進(jìn)氣口參照各種磚瓦燒結(jié)窯精心設(shè)計(jì)，從而保持像脫硫除塵塔有一定的向上傾斜角度，確保煙氣在塔內(nèi)的滯留時(shí)間和均勻分布，防止脫硫混合溶液進(jìn)入煙道口。

脫硫系統(tǒng)組成

整個(gè)工藝由五大部分組成：

（1） 脫硫劑制備系統(tǒng)

把生石灰投入堿池中與工藝混合成一定濃度的堿液，一部分自流到再生池。一部分直接送入脫硫塔。

（2） SO2吸收系統(tǒng)

在吸收塔內(nèi)，脫硫液中的氫氧化鈉與從煙氣中捕獲的SO2、SO3、HF、HC1等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫后的凈煙氣通過(guò)除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。

（3） 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)

脫硫液通過(guò)循環(huán)泵送到脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸反應(yīng)后，從脫硫裝置底部排出，排出的含有亞硫酸鈣、硫酸鈣及少量粉塵渣的混合漿液體，進(jìn)入再生池，與新鮮堿液發(fā)生再生反應(yīng)，上清液流入脫硫液循環(huán)池，由循環(huán)泵抽送到脫硫裝置進(jìn)行脫硫循環(huán)利用。再生池低少量渣漿由人工清出。

（4） 電氣控制系統(tǒng)

供電方式：系統(tǒng)內(nèi)的動(dòng)力設(shè)備為分散式布置，均為三相電源供電，廠(chǎng)內(nèi)照明為單路三相電源供電分配使用，設(shè)計(jì)處理系統(tǒng)供電采用放射式供電方式，優(yōu)點(diǎn)是安全可靠。

接地系統(tǒng)：處理系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)接地零保護(hù)采用TN—C—S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備金屬外殼均需可靠接地和接零，照明接地接零保護(hù)采用IT系統(tǒng)。

低壓配電位置的確定：設(shè)計(jì)要求低壓配電位置盡可能靠近負(fù)荷中心，由于區(qū)內(nèi)大功率用電設(shè)備主要為循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)等，其它動(dòng)力及照明負(fù)荷較小，故在電控室安裝電源總柜、動(dòng)力柜和儀表柜等。

動(dòng)力設(shè)備起動(dòng)與控制方式：所有動(dòng)力設(shè)備均設(shè)有欠壓、短路和過(guò)載保護(hù)，電源總柜設(shè)過(guò)流保護(hù)。照明設(shè)有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)。