焊接生產過程產生的污染主要來自三個環節，一是焊接材料制造過程中產生的污染，如焊絲酸洗產生廢酸、焊絲鎮鋼產生廢水和含有毒性的廢酸；二是焊接前準備和焊后處理過程產生的污染二是施焊過程產生的污染。如手工電弧焊現場產生合錳、氟的煙塵量一般均達每立方米數十到數百毫克。在船倉或容器、管道內焊接時，煙塵高達五、六百毫克／立方米。即使在露天焊接煙塵也達十幾克位方米（美國等國標為＜5mg/m3。熔煉埋弧焊用的焊劑，排放出大量的含錳、硅、氟化物的煙塵，嚴重影響操作者的身體健康，也影響周邊地區農作物的生長。碳弧焊氣格煙塵中含大量氧化鐵及1-1.5％的銅及毒性較大的苯并葩。焊接過程中產生O3和CO、NO2、N2等等。
熱處理生產過程在工件淬火冷卻和油中回火過程，產生大量的CmHn、CO和煙塵。活性鹽成分中含HCI和HCN等劇毒、腐蝕性氣體。噴沙清理工件表面，產生SiO2和AL2O3。粉塵。煤爐的煤渣，鹽浴脫氧的渣和廢鹽，均含有劇毒的氛鹽。熱處理中的廢液主要有兩個來源：一是淬火冷卻劑，另一是清洗用水。其中排出的油中含Fe、Cr；工件自鹽中帶出的Ba+2、SO4-1、NO3-1、C1-1、CN-1 等有害、劇毒物質。液體滲碳中含有氰鹽劇毒。
表面保護生產過程主要包括有機涂裝過程和電鍍生產過程。
其中有機涂裝過程產生朱霧、有機氣體，噴涂、噴沙過程產生高噪聲、粉塵、Ar、N2等。電鍍生產過程產生的污染主要集中在末端：
各種雜質金屬離子的污染：電鍍液中存在有各種雜質金屬離子，含量在10mg／l以下 ；
有機雜質的污染：主要來源于化工原料、添加劑（如光亮劑）的分解積累，產生有害氣霧；
電鍍清洗廢水的污染：電鍍生產中所排放的有污染的廢水90％是由清洗鍍前、鍍后的工件所產生的，其中含有CN-1、Cr+6、Cd+2、N2等對環境、人體危害嚴重。
防爆防水接線盒
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適用范圍：
1.1區、2區爆炸性氣體環境。
2.20區、21區、22區可燃性粉塵環境。
3.適用于IIA、IIB、IIC級爆炸性環境。
4.適用于溫度組別為T1—T6的環境。
產品特點：
1、產品為增安型結構；
2、外殼為鑄鋁合金，鑫億防爆采用*的高溫一次壓鑄成型工藝，表面光滑，外觀精致美觀。金屬結構致密度高，內部無氣泡、無砂眼，抗沖擊性能好(可達7J)，外殼防爆性能好，防爆標志直接壓制其上；
3、產品外殼*行高速拋丸清理，再采用高壓靜電噴塑工藝，塑粉附著力強，具有良好的防腐、抗氧化、抗靜電等性能；
4、產品體與蓋的結合面采用橡皮密封，密封性好，防水性能*；
5、結構形式多樣，客戶可按需選用；
6、鑫億防爆另有鑄鋼防爆穿線盒,不銹鋼防爆穿線盒等不同材質產品,適用于不同要求場合供客戶選擇;
選型指南：
A：直通防爆穿線盒 B：三通防爆穿線盒 C：四通防爆穿線盒
D：左彎防爆穿線盒 E：右彎防爆穿線盒 F：后蓋彎通防爆穿線盒
G：后蓋三通防爆穿線盒 H：元寶型防爆穿線盒
技術參數：
防爆標志：Exe II;
防護等級：IP54/IP65/IP65;
螺紋規格:管螺紋
管 徑:DN15 DN20 DN25 DN32 DN40及以上各種規格
結構形式多樣、便于安裝 ;
